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全自動制丸機

參考價 1000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱長沙步源制藥機械設(shè)備有限公司
  • 品       牌步源藥機
  • 型       號DZ-2C
  • 所  在  地長沙市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/8/16 15:53:18
  • 訪問次數(shù)3374
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長沙步源制藥機械設(shè)備有限公司是以生產(chǎn)制造制藥機械、實驗室設(shè)備為主的技術(shù)企業(yè);專業(yè)生產(chǎn)制藥機械已有多年的歷史。
   步源制藥機械自成立以來一直從事中藥制藥機械的生產(chǎn)和研發(fā),“步源”產(chǎn)品以優(yōu)良的技術(shù),優(yōu)良的產(chǎn)品,完善的售后服務(wù)贏得了許多消費者的青睞。公司現(xiàn)主要生產(chǎn)產(chǎn)品有多功能制丸機,家用中藥制丸機,小型軋蓋機,安瓿熔封機,荸薺糖衣機,糖衣包衣機,BY糖衣機,安瓿瓶灌封機,栓劑模,鴨嘴栓劑模,小型栓劑模等一系列中藥制藥設(shè)施設(shè)備。
   步源藥機科研力量雄厚、設(shè)備精良、測試儀器優(yōu)良。 “質(zhì)量至上,誠信為本”是步源藥機的宗旨,我們將立足本國,走向世界、面向未來,以*流的產(chǎn)品、*流的信譽為廣大用戶提供Z滿意的服務(wù)。不斷趕超國內(nèi)外優(yōu)良制藥機械技術(shù)是步源藥機技術(shù)的可靠保證。不斷創(chuàng)新,持續(xù)發(fā)展是步源藥機永遠的追求。建立全國大型的制藥機械、實驗室設(shè)備生產(chǎn)基地是我們追求的目標。
  *流的服務(wù)體系、高質(zhì)量的產(chǎn)品,使“步源”藥機成為國內(nèi)眾多科研單位、制藥企業(yè)、醫(yī)院、私人診所等*品牌,產(chǎn)品全國三十多個省市。優(yōu)良的質(zhì)量,完善周到的服務(wù),贏得廣大用戶的贊譽。
  步源制藥機械”將以不斷進取的精神、求實創(chuàng)新的理念,不斷完善“步源藥機”品牌、提供優(yōu)質(zhì)、高效的產(chǎn)品,廣大消費者和經(jīng)銷商共創(chuàng)美好明天!


制藥機械,化工設(shè)備,實驗室設(shè)備,粉碎機,顆粒機,混合機,糖衣機,包衣機,制丸機
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 結(jié)構(gòu)類型 立式
用途 制藥工業(yè) 自動化程度 全自動
自動中藥制丸機是我們公司推出的一款新型制丸機械,它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機,具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作,機殼明亮,易清洗,符合GMP標準規(guī)范。
全自動制丸機 產(chǎn)品信息

一、自動制丸機工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉內(nèi),喂入葉片內(nèi)旋,通過雙螺桿擠壓,4孔出藥口,快速制丸。出料口與搓丸口*接觸,藥一出,直接制丸,經(jīng)過雙搓輪快速切磋,制成大小均勻的藥丸。

二、開機前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正,緊固。

6、接地線是否牢靠。

三、自動制丸機開機運行

1、首先接通電源,整機通電。按出條按鈕,出條電機啟動,推進器運行。按制丸運行按鈕,制丸電機啟動,再按制丸調(diào)速按扭,同時調(diào)整運行速度。

2、推料、制丸、切丸運行正常后,將藥料均勻加入料箱中,在推進器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進入制丸刀。經(jīng)過雙搓輪快速切磋,制丸大小均勻的藥丸。


自動制丸機常見問題及解決方法

一、表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
③藥粉過粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤滑劑用量不足。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
③蜜煉制的過老;
④個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。

三、皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過多,當水分蒸發(fā)后蜜丸;
②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
③潤滑劑使用不當;
解決辦法:將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。

四、返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下:
①蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法:一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。

五、空心 :當將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠。解決辦法:加強合坨和搓丸。

六、發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴密,在貯存中污染。

解決辦法:應(yīng)嚴格按衛(wèi)生標準要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題,但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。

全自動制丸機





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