產(chǎn)品概述:
防爆型往復(fù)式振動給煤機用于礦井和選煤廠中煤或其它磨琢性小,粘性小的松散粒狀物料的給料輸送,將儲料倉或料坑里的物料連續(xù)均勻地裝載到運輸設(shè)備或其它篩選設(shè)備中.
K型給料機由機架、底板(給料槽)、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥組成,當(dāng)電機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器,減速機、曲柄連桿機構(gòu)拖動傾斜5度的底板,在輥上作直線往復(fù)運動,料均勻地卸到其它設(shè)備上.K型往復(fù)式給料機可根據(jù)需要設(shè)有帶漏斗、不帶漏斗兩種形式。
往復(fù)式給煤機具有以下顯著特點:
1、工作可靠、壽命長,重量輕,體積小,維護保養(yǎng)方便。
2、結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便;采用封閉式框架結(jié)構(gòu),大大提高了機架的剛度。 3、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
4、給料量可達(dá)1200t/h(煤),是目前國內(nèi)較大的往復(fù)式給料機。
5、采用了的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動效率高。
6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7、驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿 ,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。
8、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用 ,降低維修費用。
主要技術(shù)參數(shù):
型號規(guī)格 | K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | |||||||
給料能力 | 底板行程 | 曲柄位置 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 |
200mm | 4 | 100 | 90 | 150 | 135 | 225 | 200 | 330 | 300 | 590 | 530 | |
150mm | 3 | 75 | 67 | 112 | 100 | 170 | 150 | 247 | 220 | 440 | 395 | |
100mm | 2 | 50 | 45 | 75 | 68 | 133 | 100 | 165 | 150 | 295 | 268 | |
50mm | 1 | 25 | 22 | 39 | 34 | 55 | 50 | 83 | 75 | 148 | 132 | |
曲柄轉(zhuǎn)速(r/min) | 57 | 57 | 62 | 62 | 62 | |||||||
電動機 | 型 號 | YB160M1-8 | YB160M1-8 | YB160M1-8 | YB160M-8 | YB200L1-8 | ||||||
Y160M1-8 | Y160M1-8 | Y160M1-8 | Y160M-6 | Y200L1-6 | ||||||||
功率(KW) | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | |||||||
轉(zhuǎn)速(r/min) | 720 | 720 | 720 | 970 | 970 | |||||||
減速機 | 型號 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-400 | JZQ-500 | ||||||
速比 | 12.64 | 12.64 | 12.64 | 15.75 | 15.75 | |||||||
允許大粒度(mm) | 含量10%以下 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 | ||||||
含量10%以上 | 200 | 300 | 350 | 450 | 550 | |||||||
設(shè)備重量 (Kg) | 帶料斗 | 1465 | 1626 | 1925 | 2505 | 3558 | ||||||
不帶料斗 | 1330 | 1480 | 1744 | 2255 | 3256 |
給煤機安裝及使用指導(dǎo):
1.防爆型往復(fù)式振動給煤機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當(dāng),用螺栓緊固。
2.安裝后需要進(jìn)行空負(fù)荷試車,運轉(zhuǎn)當(dāng)中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承zui高溫升不得高于60℃。
3.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。