結(jié)晶硫酸鈉流化床干燥設(shè)備

結(jié)晶硫酸鈉流化床干燥設(shè)備參數(shù)

   參數(shù)    數(shù)值

1.    應(yīng)用    結(jié)晶硫酸鈉 Na2SO4 

2.    干燥物產(chǎn)量, 千克/小時    4800

3.    （熱風(fēng)爐或者加熱器類型）                                    電氣

4.     濕物水分含量, %    ≤ 4

5.    干燥物水分含量, %    ≤ 0.05

6.    物料加熱前溫度, oC    ≤ 50

7.    物料加熱后溫度 oC    ≤ 120

8.    物料密度 kg/m3    700-1000

9.    休止角, 角度    35-45

10.    顆粒分布    依據(jù) RRSB ，部分顆粒平均大?。赡苁侵兄盗剑?d(37%)/n=0.18-3mm/2.5, 大顆粒 5 mm

11.    流化床干燥設(shè)備材質(zhì)    不銹鋼 N08904 (類似于03ХН28МДТ)

12.    流化床干燥設(shè)備臺數(shù)    1

結(jié)晶硫酸鈉流化床干燥設(shè)備   參數(shù)    數(shù)值

1.    應(yīng)用    結(jié)晶氯化鈉 NaCl 

2.    干燥物產(chǎn)量, 千克/小時    2400

3.    （熱風(fēng)爐或者加熱器類型）    電氣

4.     濕物水分含量, %    ≤ 4

5.    干燥物水分含量, %    ≤ 1

6.    物料加熱前溫度, oC    ≤ 50

7.    物料加熱后溫度 oC    ≤ 120

8.    物料密度 kg/m3    800-1150

9.    休止角, 角度    35-45

10.    顆粒分布    According to RRSB part of particles of average sizes d(37%)/n=0.18-3mm/2.5, 大顆粒5 mm

11.    流化床干燥設(shè)備材質(zhì)    不銹鋼 N08904 (類似于 03ХН28МДТ)

12.    流化床干燥設(shè)備臺數(shù)

優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進的速度，防止物料在進料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進口牌減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機，啟動冷風(fēng)風(fēng)機，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進2#料倉；三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)