氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰設計，逐箱隔離、輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了 壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。
（一）結構特點
1、清灰裝置不設噴吹管和引射器，清灰機構簡單可靠，易損件少，結構簡單，便于換袋。
2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。
3、脈沖閥數(shù)量較少，進口的脈沖閥膜片質量好，使用壽命長，維修工作量小。
4、清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設備不容易過負荷等優(yōu)點。
5、防爆型設備在箱體上設置有防爆裝置或防爆閥，安全性能好。
（二）性能優(yōu)勢
1、防爆型*的防爆裝置，可*解決由粉塵介質爆炸所帶來的隱患；
2、離線清灰設計，無二次揚塵，清灰*；
3、濾袋自鎖密封，密封性能好、除塵效率高；
4、分箱結構、檢查、更換濾袋方便；
5、PLC控制，操作精確、簡便。
氣箱脈沖布袋除塵器本體設計成若干個箱區(qū)，每箱可設計32、64、96等不同數(shù)量的除塵布袋，在每箱側旁出口管道上安裝一個由氣缸帶動的提升閥門。當氣箱脈沖除塵器在對含塵氣體過濾到時間，清灰控制系統(tǒng)就會自動發(fā)出信號，*個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清理濾袋上的粉塵；當上述清灰動作完成后，提升閥重新打開，使當前箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、防爆裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動連續(xù)進行。
河北寧杰環(huán)保科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)的氣箱脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。本系列產(chǎn)品共有幾十種規(guī)格，根據(jù)除塵器大小分成數(shù)個箱室，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。處理煙氣量為3000～300000m3/h，煙氣粉塵濃度≤50mg/Nm3，除塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50m g/Nm3，主要用于含易燃、易爆粉塵煙氣治理。
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