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實驗室 超聲提取濃縮機組批發(fā)

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱湖北億德利輕工科技有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號
  • 所  在  地武漢市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2018/11/5 11:21:28
  • 訪問次數(shù)656
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湖北億德利輕工科技有限公司是一家專業(yè)制造制藥機械、食品機械、化工機械等產(chǎn)品的企業(yè)。目前已發(fā)展成為國內(nèi)外制藥機械行業(yè)中較大制造型企業(yè)之一。億德利輕工機械主要生產(chǎn)中藥提取、濃縮、蒸發(fā)及有機溶媒回收設備,衛(wèi)生級不銹鋼罐槽、衛(wèi)生級管道配件(IDF、ISO、3A等標準)等系列產(chǎn)品,范圍涵蓋制藥工程、乳品工程、生物工程、化工工程等領域。本公司具有*的制造加工能力,設備齊全,技術力量雄厚,生產(chǎn)產(chǎn)品性能優(yōu),質(zhì)量可靠。公司本著“高標準,嚴要求,質(zhì)量*,客戶*”的宗旨,為各類客戶的配套需求量身定制。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,確保按時交付,努力擴展市場,提高客戶的滿意度,以期達到和超越客戶的希望?! ?                                  

制藥機械設備食品機械設備化工機械設備
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
實驗室 超聲提取濃縮機組批發(fā)
超聲提取濃縮機組集多能提取、真空濃縮、溶劑回收為一體。由于整個提取濃縮、回收在封閉的流路中進行,因而避免了“跑”“冒”“漏”等現(xiàn)象。提取罐采用夾套加熱。熱源采用高溫熱水循環(huán)電加熱方式。主要適用于科研院所、藥廠、食品等行業(yè)對中草藥液、果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機溶媒的回收。
實驗室 超聲提取濃縮機組批發(fā) 產(chǎn)品信息

實驗室 超聲提取濃縮機組批發(fā)

 

產(chǎn)品簡介

超聲提取濃縮機組集多能提取、真空濃縮、溶劑回收為一體。由于整個提取濃縮、回收在封閉的流路中進行,因而避免了“跑”“冒”“漏”等現(xiàn)象。提取罐采用夾套加熱。熱源采用高溫熱水循環(huán)電加熱方式。主要適用于科研院所、藥廠、食品等行業(yè)對中草藥液、果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機溶媒的回收。

 

 

產(chǎn)品特點:

一、超聲提取濃縮機組全封閉循環(huán)提取濃縮,可節(jié)省能源0.3-0.5倍。

二、根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。

三、熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產(chǎn)時間在1/3以上。

四、適用于水提或醇提。

五、取消中間貯藏等,節(jié)省投入50%。

六、如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀,溫度可調(diào)。

七、超聲提取濃縮機組結構緊湊,操作方便,占地面積節(jié)省50%。

 

實驗室 超聲提取濃縮機組批發(fā)

 

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 超聲提取濃縮機組收膏率比多能提取罐提高10~15%,藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上,由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下高速通過藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出,則有效成分提取率高,濃縮又在一套密封設備中完成,損失很小、轉(zhuǎn)化率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

  2. 超聲提取濃縮機組由于溶質(zhì)高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時,設備利用率高。

  3. 超聲提取濃縮機組設備單一、占地小、設備利用率高,投入成本小。

  4. 提取只加1次溶劑,在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

  5. 由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡便,減少了操作人員。

 

 

工作原理

將藥材投入超聲提取濃縮機組內(nèi),加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒,先開啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時左右,開啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi),開啟*加熱器的蒸汽閥,進行加熱蒸發(fā),利用產(chǎn)生的汁汽對提取罐進行加熱,開啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來的液體經(jīng)過提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3~4小時,后關閉提取罐蒸汽閥與*加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進行收膏。

關鍵詞:提取罐
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