濕法混合制粒機(jī)
工作原理:
濕法混合制粒機(jī)由機(jī)身作為支撐,鍋型料筒為裝料器,攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力,用攪拌槳攪拌物料,使物料在短時(shí)間內(nèi)混合均勻,再由切割飛刀切制成顆粒,zui后從出料口排出,通過(guò)改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速,可獲得大小不同的濕顆粒。
GHL-10采用全不銹鋼制作,內(nèi)部機(jī)架采用碳鋼制作,配備變頻器可控制面板,出料可選用手動(dòng)自動(dòng)兩種形式,也可做聯(lián)動(dòng)。該機(jī)料筒容積為10L,每批可制3公斤濕顆粒,依據(jù)粉料堆積比重不同有所差異,混合速度為300~600轉(zhuǎn)每分鐘可調(diào)節(jié),混合功率2.2千瓦,切割速度為1500~3000轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié),切割功率為1.1千瓦,采用自動(dòng)型壓縮空氣耗量大約在0.6m³每分鐘。
具體操作:
將粉末或小顆粒原料按照一定比例倒入或自動(dòng)吸入鍋型料筒(嚴(yán)格參照裝載系數(shù)加入合適的量,否則會(huì)影響制粒效果),關(guān)上頂蓋,先開(kāi)機(jī)預(yù)混一下,使干粉混合均勻,加入配比好的液體粘合劑(固體粘合劑可以預(yù)先加入干粉,混合均勻后加水)調(diào)節(jié)攪拌速度和飛刀切割速度,成粒后打開(kāi)出料閥門(mén)。前期整個(gè)制粒過(guò)程的配比,用量,時(shí)間,攪拌切割頻率都需做好記錄,觀察對(duì)比這些數(shù)據(jù)加以調(diào)整,便于廠家摸索出該物料的制粒形態(tài),也便于以后操作時(shí)有個(gè)參考。因?yàn)樵戏N類(lèi)繁多,每種產(chǎn)品的數(shù)據(jù)差異較大,所以做好記錄是產(chǎn)品質(zhì)量的有效保障。
影響顆粒成品的因素:
1、攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響
顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān),當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時(shí),顆粒粒徑變大,而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小;當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí),顆粒粒徑小,而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑大,兩者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及時(shí)間的影響
在運(yùn)行中,攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)使鍋內(nèi)物料向空間翻滾,從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起,此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的顆粒,隨著顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知,攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對(duì)制粒的粒度影響。
3、物料與濃度的影響
在濕法制粒生產(chǎn)中,常用酒精制?;蚝澈蟿┲屏?,而此二者粘是由一定差異的。常見(jiàn)用酒精制粒,其所制的顆粒為小而細(xì),易烘干,這由于酒精不帶粘度,而且它有松散作用,對(duì)粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話(huà),其所制的顆粒為大而粗,烘干慢,這由于糊精有粘性,有聚合作用,對(duì)沒(méi)有粘度的西藥用此法較為理想。
此外,無(wú)論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為粘合劑,還是采用糊精或其它粘合劑,在生產(chǎn)較小顆粒時(shí),物料的漿料濃度可稀一點(diǎn),需較大顆粒時(shí),則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。