聚氨酯直埋保溫管
聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成,是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
聚氨酯直埋保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術。近十幾年,我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項*技術,正推動著國內(nèi)管網(wǎng)敷設技術向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設相比,具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管,以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。這也正是聚氨酪保溫直埋管在我國供熱工程 ...
聚氨酯直埋保溫管有十分突出的優(yōu)點:
1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,*運行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本?! ?/span>
2、具有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。
5、可設置報警系統(tǒng),自動檢測管網(wǎng)滲漏故障,準確指示故障位置并自動報警。
6、使用壽命可達30-50年。管徑:DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。
7、含氧指數(shù):≥27 密度:40--70kg/立方m 憎水率:0.03kg/立方cm 導熱系數(shù):0.022kcal/m.h.℃
聚氨酯直埋保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術。近幾年中國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項*技術,正推動著中國國內(nèi)管網(wǎng)敷設技術向更高的層次發(fā)展。幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設相比,具有諸多優(yōu)點。這也正是聚氨酪保溫直埋管在中國供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動力。
聚氨酯 | 單位 | 指標 | 玻璃鋼 | 單位 | 指標 |
容量 | kg/m2 | 40-60 | 抗壓強度 | MPa | 120-220 |
導熱系數(shù) | W/mk | <0.025 | 抗壓強度 | MPa | 210-355 |
耐熱性 | ℃ | ≤120 | 表層硬度 | MPa | <320 |
耐寒性 | ℃ | ≥-50 | 擊穿電壓 | KV | >25 |
粘結(jié)強度 | KPa | ≥200 | 表層含膠量 |
| >45% |
抗壓強度 | KPa | ≥200 | 氨凝 | KPa | 400-900 |
鋼套鋼蒸汽預制保溫管件
我公司高溫蒸汽管的產(chǎn)品規(guī)格多樣,并可生產(chǎn)相關配套連接件和安裝附件,以及直埋管道所采用的固定支架、疏水系統(tǒng)、三通、彎頭、排潮系統(tǒng)等。
固定支架
采用*的內(nèi)固定結(jié)構(gòu),用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管之間的相對固定,高溫隔板材料有效防止冷橋產(chǎn)生,施工無需加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鋼法蘭的相對固定可根據(jù)設計要求承受足夠大的軸向推力,能充分保證整條管線的安全運行。
補償器
采用波紋管補償器時,建議與管道一起做成直埋式,為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕,應該做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保持固定支架受推力的合理性和管線運行期間襝器的穩(wěn)定性,建議補償器在固定支架兩端對稱布置,并在補償器兩端各加一個導向支架,以保證補償器僅承受軸向推力,延長補償器的使用壽命。在預制廠做成保溫預制件,到現(xiàn)場焊接補口或者在現(xiàn)場進行保溫和防腐。
疏水系統(tǒng)
疏水系統(tǒng)設置在補償器的疏水口或者安裝在盡量靠近固定支架的地方,如果疏水系統(tǒng)設置在管道上,應先在管道上安裝集水罐,然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內(nèi)列出兩個分支管,一個為啟動疏水,一個為經(jīng)常性疏水。經(jīng)常性疏水用熱動力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井,建議操作井與排水分開,便于操作,避免發(fā)生危險。
閥門
蒸汽管道的閥門,*安裝在閥門井內(nèi),以利于操作和維修。同時在安裝閥門時,閥門兩端的管道應加波紋帽對保溫層進行密封,防止井內(nèi)的水氣進入到保溫層內(nèi)部。
彎頭
用鋼套管外護,內(nèi)作保溫處理。根據(jù)管線設計時彎頭的補償量,相應加大外護套管的直徑,以保證膨脹變形后,彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要做相應改變,選用高回彈軟質(zhì)保溫材料。保溫彎頭也在預制廠做成保溫預制件。
三通、異徑管
三通、異徑管一般選用在蒸汽管干線的分支處,為用戶提供熱源的必需手段,在以上節(jié)點的處理上,我公司產(chǎn)品有獨到的技術處理經(jīng)驗,可以為用戶提供*的建議,一般情況下,在三通或四通處,設置固定點,用以確保管線的穩(wěn)定性,另處在支線上設置自然補償來減小對干線的推力。
三通、異徑管可進行現(xiàn)場保溫,也可做成預制件,可根據(jù)設計給出的位移量,適當加大丁字鋼外套,加大支管方向的保溫厚度。
表面處理的必要性
三分材料,七分施工一點也不為過,特別是表面處理這一道工序常被人忽視,可以說表面處理的重要性絕有不亞于涂料,通過表面處理的鋼材,去除了原有的粘附物。增大了表面粗糙度,可以使鋼材表面與涂層附著力大大提高。
較好的處理方式為噴砂(丸)除銹,可分為四個等級,Sa1清掃級、Sa2工業(yè)級、Sa1/2近白級、Sa3白級,外套管一般采用Sa1/2近白級標準,處理后就達到除去幾乎所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后,鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油脂,灰土、氧化皮、銹、舊涂層。允許在鋼表面留有均勻分布的氧化皮斑點和銹跡,其總面積不得超過除銹面積5%?!?/span>
鋼套鋼保溫管
一、執(zhí)行標準:
CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程》
一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管(鋼套鋼)埋設技術是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設新技術,是直埋敷設技術在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性,此外要有良好的機械強度,鋼套管由于強度高采用焊接連接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū),為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行,外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。
二、保溫結(jié)構(gòu)
鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為:內(nèi)滑動式與外滑動式
1、內(nèi)滑動式:保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2、外滑動式:保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
三、結(jié)構(gòu)機理
1.防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動。
聚氨酯黑黃夾克管
直埋式保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套之間的填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結(jié)合而成。
直埋式預制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點:保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,*運行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。具有很強的防水和耐腐蝕能力。不需附設管溝,可直接埋入地下或水中。施工簡便迅速,綜合造價低。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層。使用壽命可達30—50年。正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低??稍O置報警系統(tǒng)。自動監(jiān)測管網(wǎng)滲漏故障。準確批示故障位置并自動報警。
聚乙烯套管 | 單位 | 指標 | 試驗方法 | 聚氨酯 | 單位 | 指標致 | 試驗方法 |
抗拉強度 | Mpa | ≥20 | GB/T8804 | 密度 | kg/m3 | ≥60 | GB/T6343 |
斷裂伸長率 | % | >350 | GB/T8804 | 抗拉強度 | Kpa | ≥200 | GB/T6343 |
抗撕裂強度 | Mpa | >20 | GB/T8804 | 抗拉強度 | Kpa | ≥200 | GB/T6343 |
缺口沖擊強度 | T/mm | 10 | ISC179-82 | 抗拉強度 | Kpa | ≥200 |
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維卡軟化點 | ℃ | ≥120 | iso306-74 | 導熱系數(shù) | W/m.k | ≤0.033 | IGB/T10297 |
脆化溫度 | ℃ | ≤50 | Astmc746-97 | 耐寒性 | ℃ | ≥-50 | Astmd477-76 |
電擊穿強度 | Kv/mm | >30 | GB1408-78 | 耐寒性 | ℃ | <50 |
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10%HclNaoh Nacl |
| 優(yōu) | Astmd543-67 | 吸水性 | Kg/m2 | ≤0.2 | ISO2896-74 |
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