*豐能干燥濕法混合制粒機
采用高位濕法機設(shè)計,設(shè)備出料口接搖擺顆粒機(含搖擺式顆粒機(濕顆粒)價),采用提升機上料,制粒機加料口與周轉(zhuǎn)料斗下料口吻合或采用適當連接,確保加料順暢,無粉塵飛揚。
1、濕法制粒時,制成的顆粒應(yīng)質(zhì)量均一,均勻度能得到有效控制,不同位置顆粒含量RSD值應(yīng)≤10%。
2、鍋蓋上配有觀察口,可以在生產(chǎn)過程中即時觀察鍋內(nèi)物料的情況,加漿裝置可確保粘性較大的淀粉漿順利加入。
3、攪拌槳和切碎刀采用密封技術(shù),防止制粒過程中物料粉塵進入軸根部位,出料*。
4、設(shè)備密封嚴密,生產(chǎn)中無粉塵外溢。制粒機缸體內(nèi)不得有攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)軸支承體的油污滲入。
5、設(shè)備應(yīng)配備自動和手動兩種操作模式,自動控制模式下,設(shè)備能夠按照設(shè)定的程序自動完成物料混合、加漿、制粒、整粒出料作業(yè),無需操作人員干預。
6、可儲存不少于20組不同物料的工藝參數(shù),使用時直接調(diào)用即可。
7、攪拌槳、制粒刀、整粒刀轉(zhuǎn)速顯示準確度須在實際值的±2%內(nèi);混合時間、制粒時間顯示應(yīng)準確,滿足計量器具要求,可以驗證、校驗。
8、減速電機利用變頻調(diào)速,使攪拌槳轉(zhuǎn)速在正常制粒時可以任意調(diào)節(jié),并可以數(shù)顯,且通過人機界面設(shè)定控制。
9、攪拌槳和切碎刀,要經(jīng)過動平衡檢測,防止攪拌槳和切碎刀高速旋轉(zhuǎn)對軸根密封部件的損壞。
10、內(nèi)壁鏡面拋光,粗糙度Ra <0.4μm,所有拐角圓弧過渡(Ra≥10mm)。
11、采用高品質(zhì)PLC、觸摸屏、交流接觸器、變頻器等電器元件質(zhì)量可靠。
12、人機操作界面采用觸摸屏,畫面清晰,操作便捷,內(nèi)置自動、手動可切換控制模式。自動控制模式下,設(shè)備能夠按照設(shè)定的程序自動完成物料混合、加漿、制粒、整粒出料作業(yè),無需操作人員干預。
13、斷電后保障PLC或PC數(shù)據(jù)不丟失,保證程序完整。
14、設(shè)備電氣柜、機械傳動部分均需要密封,可以防止粉塵進入。
15、系統(tǒng)應(yīng)具有恰當?shù)墓收蠙z測、診斷、識別、闡述和警報功能,顯示導致設(shè)備停機的故障并將設(shè)備的故障信息顯示在顯示屏上。
*豐能干燥濕法混合制粒機
相應(yīng)的報警至少應(yīng)包括:
a、設(shè)備應(yīng)有料倉門未關(guān),不得啟動設(shè)備提示;
b、設(shè)備應(yīng)有出料口打開,不得啟動設(shè)備提示;
c、攪拌槳電機故障報警提示;
d、切碎刀電機故障報警提示;
e、氣源壓力不足報警提示;
f、整粒故障報警提示。
16、應(yīng)至少有以下安全連鎖控制:
a、倉蓋打開不能啟動攪拌槳和切碎刀;
b、倉蓋打開不能啟動密封;
c、倉蓋打開不能啟動自動運行程序;
d、通水和通氣不能同時打開;
e、出料口打開不能啟動自動運行程序。