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盤式連續(xù)干燥機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱江蘇宇通干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號PLG
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2018/5/14 9:00:00
  • 訪問次數(shù)2930
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    江蘇宇通干燥工程有限公司(原常州市宇通干燥設備有限公司)是一家專業(yè)從事干燥、粉碎、混合、制粒等設備的*廠家。公司*通過了ISO9001質量體系的認證,所生產(chǎn)的設備獲得了美國品質認證委員會頒發(fā)的“高品質*證書”及江蘇省科技協(xié)會頒發(fā)的“華東優(yōu)秀科技產(chǎn)品證書”。公司重形象,創(chuàng)品牌,被江蘇資信評估公司評為“AAA”級企業(yè),被市*評為“重合同、守信用”企業(yè)。
    公司坐落在江南名鎮(zhèn)——焦溪鎮(zhèn),占地20多畝,建筑面積6000多平方米,擁有中、高級職稱的工程技術人員8名,加工設備100多臺套。年生產(chǎn)的設備達600余臺套,品種達30余類,全國各地,并出口東南亞等地區(qū)。
    *以來,公司一直致力于干燥、粉碎、混合、制粒等設備的開發(fā)和生產(chǎn),并十分注重科技創(chuàng)新,先后和國內多家院所合作開發(fā),每年推出2個新品,所生產(chǎn)的設備得到越來越多用戶的青睞。公司得到了快速發(fā)展,并積累了雄厚的資金及技術力量。公司還專門備有多種試驗樣機,歡迎客戶帶料試驗和考察。
    公司在開發(fā)外部市場的同時,不忘加強內部管理,專門建立了局域網(wǎng),開發(fā)了適合本企業(yè)所需要的資金流、物流、信息流軟件,并不斷強化塑造員工以爭做“宇通人”而驕傲的企業(yè)精神。在這經(jīng)濟一體化的時代,公司真正奉行“科技是*生產(chǎn)力,以誠取信,以質取勝”的宗旨,做到“你無我有,你有我精”,實現(xiàn)客戶滿意,宇通與客戶雙贏的Z終目標。
    宇通公司誠邀廣大有識之士共創(chuàng)輝煌。

干燥、粉碎、混合、制粒等設備
盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。
盤式連續(xù)干燥機 產(chǎn)品信息

    產(chǎn)品概述

    PLG系列盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

    該盤式干燥設備可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

    工作原理

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

    設備特點

    (一)調控容易、適用性強

    通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到*。

    每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

    物料的停留時間可以精確調整。

    物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質量穩(wěn)定,不需要混合。

    (二)操作簡單、容易

    干燥器的開車、停車操作非常簡單。

    停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

    通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

    (三)能耗低

    料層很薄,主軸轉速低,系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

    以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

    (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

    常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

    密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

    (五)安裝方便、占地面積小

    干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

    由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

    技術參數(shù)

    規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率kw
    1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
    1200/6 3138 4.9
    1200/8 3558 6.6 1.5
    1200/10 3978 8.2
    1200/12 4398 9.9 2.2
    1500/6 Φ2100 3022 8.0
    1500/8 3442 10.7
    1500/10 3862 13.4
    1500/12 4282 16.1 3.0
    1500/14 4702 18.8
    1500/16 5122 21.5
    2200/6 Φ2900 3319 18.5
    2200/8 3739 24.6
    2200/10 4159 30.8 4.0
    2200/12 4579 36.9
    2200/14 4999 43.1 5.5
    2200/16 5419 19.3
    2200/18 5839 55.4 7.5
    2200/20 6259 61.6
    2200/22 6679 67.7 11
    2200/24 7099 73.9
    2200/26 7519 80.0
    2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
    2500/8 3739 35
    2500/10 4159 43.8 5.5
    2500/12 4579 52.5
    2500/14 4999 61.3 7.5
    2500/16 5419 70
    2500/18 5839 78.8 11
    2500/20 6259 87.5
    2500/22 6679 96.3
    2500/24 7099 105 13
    2500/26 7519 113.8
    3000/8 Φ3800 4050 48 11
    3000/10 4650 60
    3000/12 5250 72
    3000/14 5850 84
    3000/16 6450 96
    3000/18 7050 108 13
    3000/20 7650 120
    3000/22 8250 132
    3000/24 8850 144
    3000/26 9450 156 15
    3000/28 10050 168

    工藝流程

    盤式干燥機工藝流程

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