DZ-20C 小型制丸機
產(chǎn)品特點 : 小型中藥制丸機造型美觀,同時可做不同直徑的兩種藥丸,解決了一般小型制丸機只能做一種直徑丸藥的技術缺陷,該還具有烘干包衣等功能,使其適用的范圍更加廣泛,如個人、醫(yī)院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實驗室、學校教學、名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發(fā)等
詳細描述
小型中藥制丸機特點:
本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器,高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性,使擠壓出來的藥條均勻、不易松散,這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的藥丸,使其比普通的在結(jié)構(gòu)上更加多樣化。
小型中藥制丸機
小型中藥制丸機是本公司在DZ-20產(chǎn)品基礎上開發(fā)的新型制丸機,該制丸機具有
(1)體積?。恢亓枯p;性能穩(wěn)定;操作簡單;清洗方便;省電安全;噪音低;
(2)造型美觀,同時可做不同直徑的兩種藥丸,解決了一般只能做一種直徑丸藥的技術缺陷,該還具有烘干包衣等功能,使其適用的范圍更加廣泛,如個人、醫(yī)院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實驗室、學校教學、名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發(fā)等
小型中藥制丸機具體用途:
個人:比喻說像一些中老年患者,慢性病、癌癥病人,需要長時間服用中藥的,用這款小機械做中藥丸子是zui合適不過的了,就不用到外面叫別人幫加工了,自己做方便又省事,吃得也放心。
藥廠實驗室、研究所:可以用作對新產(chǎn)品的研究、實驗工作,此產(chǎn)品制丸的效果好,藥丸大小均勻、圓滑飽滿,且與藥丸接觸部分為合金鋼材,符合衛(wèi)生條件。
學校使用:由于手動制丸機的體積小,占用空間少,便于學校課堂教學及實驗操作等。給學生的感覺更直觀、更深刻,學得輕松,記憶更牢固。
小型中藥制丸機操作方法:
高壓出條器使用方法
1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至zui底位置,使壓頭接觸面板,鎖緊限位螺母4,避免壓面終結(jié)的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置,轉(zhuǎn)動手柄6,使齒條3升至zui高位置。
4、使用面筒7至虛線位置,裝壓制物料。
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉(zhuǎn)動手柄6,使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
7、扶住手柄6,不使齒輪倒轉(zhuǎn),上下?lián)u動壓桿5就可壓制。
8、旋出件號8,即可清洗面筒與面板
小型中藥制丸機基本操作步驟:
蜜丸的制法基本步驟如下:合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1:1或1:5也有不足1:1的,要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均勻地揉合,做成像面團樣丸塊。合藥時,蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質(zhì),樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合),充分和勻,使其內(nèi)外全部滋潤,色澤*,軟硬適中,能隨意捏塑即可。
2、將合好的面團樣軟材放置一定時間,使藥料與蜂蜜成分混合滋潤,并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸,做出的藥丸大小均勻,顆粒圓滑、飽滿等。(小量生產(chǎn)時可用。)
3、制丸時, 為避免藥團粘手和粘器具,操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油),蜂蠟按一定比例 ,加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
4、 包裝與貯藏:制成的蜜丸,可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。(注:不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。)
小型中藥制丸機常見問題及解決方法
1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因: ①藥料中含纖維多; ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多; ③藥粉過粗; ④加蜜量少而且混合不均;⑤潤滑劑用量不足。一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:用蜜量不足;蜜溫較低;個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過多,當水分蒸發(fā)后蜜丸wei縮;②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;③潤滑劑使用不當;其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下: ①蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;②合坨不均勻;③蜂蜜煉制不到程度。 對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。
5.空心:當將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;③包裝不嚴密,在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
7.以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時常發(fā)生的問題,但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。
小型中藥制丸機制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
1.藥料中含纖維多; 藥料中含礦物或貝殼類藥過多;藥粉過粗; 加蜜量少而且混合不均; 潤滑劑用量不足。 一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:①用蜜量不足;②蜜溫較低; ④個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解, 決之。
3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:①煉蜜較嫩而含水分過多,當水分蒸發(fā)后蜜丸wei縮;②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;③潤滑劑使用不當;其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下: ①蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;②合坨不均勻; ③蜂蜜煉制不到程度。 對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。
5.空心:當將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;③包裝不嚴密,在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時常發(fā)生的問題,但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。
小型中藥制丸機技術參數(shù):
制丸規(guī)格: Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ8mm (可選兩種規(guī)格)。
生產(chǎn)能力: 2-15kg/h(以Φ6mm為準)。
電機輸出功率: 0.18KW(主機功率)、1KW(電加熱功率)
電機電壓: 220V、50HZ
電機轉(zhuǎn)速: 1440轉(zhuǎn)/分 工作轉(zhuǎn)速:50轉(zhuǎn)/分
外型尺寸: 550×330×250mm
機器重量: 35kg