龍微超微粉碎機(jī)設(shè)備性能與特點：
（一）設(shè)備性能
①粉碎效率高：廣泛適用于強(qiáng)纖維性、強(qiáng)韌性、高硬度、高糖高粘性、樹脂類、動物類的超微粉碎；能耗低、溫度低，避免了物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。
②按GMP設(shè)計：按GMP設(shè)計，接觸物料部分全部采用不銹鋼制作，全封閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
③結(jié)構(gòu)更合理：結(jié)構(gòu)緊湊占地小，無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵裝置，接上水電即可投入運(yùn)行。
④操作更簡便：勞動強(qiáng)度低容易操作，便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
⑤設(shè)備型號齊：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗所需的小型設(shè)備。
⑥應(yīng)用范圍廣：適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
⑦按GMP要求，清潔、衛(wèi)生設(shè)計：與物料接觸部位為拋光不銹鋼，是醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可按要求改為其它金屬或非金屬材質(zhì))；易于組裝拆卸與換料；可用水、壓縮空氣、酒精或蒸汽等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩降低生產(chǎn)噪音；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失與偏析，特殊物料可用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。
⑧粉碎能力強(qiáng) ： *粉碎無殘渣廢料。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體；適于中心粒徑為300目～2000目(5μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達(dá)1～0.1μm；對花粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。
⑨精密包覆 ： 可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆(高精密度指向性混合)、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和*乳化作業(yè)。
⑩溫度可控 ： 粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)zui低溫度可至－40℃(高檔配置)。
（二）設(shè)備特點
①全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
②壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，*地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
③動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進(jìn)行*優(yōu)化適配的技術(shù)。
④機(jī)電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
⑤全面自動化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
⑥潔凈安全化技術(shù)：龍微微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
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