如何提高制藥容器夾套的換熱效率？（下）

01蜂窩夾套傳熱特點(diǎn)

蜂窩夾套一般是用2mm、3mm鋼板用模具沖壓成正方形排列的形狀，它的腔高常為6.4mm, 8mm, 蜂窩間距常用為50mm，60mm。因此蜂窩夾套的間隙比普通夾套的間隙要小，流通面積較小，流體在腔內(nèi)流速顯著增加（比整體夾套高3-10倍），并且與蜂窩點(diǎn)多次相撞形成局部小渦流，大量的蜂窩在夾套內(nèi)起著干擾流體的作用，流體在流經(jīng)蜂窩時(shí)就要擾流，流體不斷改變流動(dòng)方向和流動(dòng)速度，形成紊流，破壞或減薄了原來的層流層，使熱（冷）交換加速，大大的增強(qiáng)了其傳熱效果。

但是由于流體在夾套的流速是不均勻的，未能克服流體在夾套內(nèi)中間流速大，而在邊角位置流速小的弊端，存在流動(dòng)死角，也存在傳熱的死角區(qū)，且設(shè)備越大，這種傳熱死角的情況就越嚴(yán)重。

02蜂窩夾套預(yù)防短路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)

1.必須明確蜂窩夾套工藝流程，介質(zhì)特性，及工況要求，如果介質(zhì)粘度較大，或存在溫差和壓差變化頻繁（設(shè)備有疲勞傾向）的情況，可能就不能用蜂窩夾套的結(jié)構(gòu)形式，而采用整體夾套或半管夾套等。

2. 盡量使蜂窩夾套中進(jìn)、出管口錯(cuò)開，距離越遠(yuǎn)越好。若進(jìn)、出管口較近，布置分隔板。

3. 為了防止蜂窩夾套里的介質(zhì)短路，使其充分傳熱，應(yīng)在夾套介質(zhì)入口處增加擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，比如采用一圈半管結(jié)構(gòu)或方管結(jié)構(gòu)等，制作簡(jiǎn)單、方便，設(shè)計(jì)人員優(yōu)先選擇方案。

4. 為消除傳熱死角，可以設(shè)想在夾套內(nèi)加設(shè)導(dǎo)流條，可以設(shè)計(jì)為橫條或豎條，但由于反復(fù)折流會(huì)增加阻力，增大流體的壓力降，降低其流速，需要設(shè)計(jì)人員綜合全面考慮。

5. 當(dāng)流體自上而下情況時(shí)，在蜂窩夾套內(nèi)可設(shè)置螺旋導(dǎo)流圓鋼條，迫使流體在夾套內(nèi)螺旋流動(dòng)，可以消除流動(dòng)死角的，提高流體的流動(dòng)速度，強(qiáng)化傳熱。但加工制作較困難，設(shè)計(jì)人員慎重選擇，雖然導(dǎo)流條和夾套及筒體之間不能*密封，但短路流動(dòng)很有限，并無大礙。