高速全自動栓劑灌封機(jī)能自動完成栓劑的制殼、灌注、冷卻成形、封口全部工序。該機(jī)組由PLC程序控制，工業(yè)人機(jī)界面操作，自動化程度高。由于其功能齊全，產(chǎn)量不高，占地面積小。特別適用于受占地面積限制，產(chǎn)量不高的醫(yī)院制劑室和小藥廠使用。是我公司消化吸收國外優(yōu)良技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)外栓劑生產(chǎn)實(shí)際而研制開發(fā)的新產(chǎn)品，是目前國內(nèi)自動化程度zui高，產(chǎn)量zui大的栓劑設(shè)備。
該機(jī)組主要由三部分組成
1、高速制帶、灌注機(jī)，
2、高速冷凍機(jī)，
3、高速封口機(jī)。
設(shè)備工作原理工作原理
本設(shè)備生產(chǎn)栓劑的工藝路線為：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——預(yù)熱——滾花——吹泡成形——灌注——冷卻定型——預(yù)熱——封口——打批號——打撕口線——切底邊——齊上邊——計(jì)數(shù)剪切——成品包裝本項(xiàng)目采用PVC、PVC/PE成卷包材，經(jīng)正壓吹塑成型制成栓劑上部開口的殼帶，間歇進(jìn)入灌注部分。栓劑混合液由藥粉同基質(zhì)混合而成，經(jīng)過充分?jǐn)嚢?、均質(zhì)后，經(jīng)插入式灌注頭，高精度自動灌入栓劑殼帶內(nèi)，由輸送裝置送到冷卻定型箱內(nèi)，在冷空氣作用下，快速冷卻定型，完成液態(tài)→固態(tài)轉(zhuǎn)化，zui后，由封口機(jī)構(gòu)自動封合上口、打印批號及生產(chǎn)日期、打撕口線、切底邊、齊上邊、計(jì)數(shù)剪切，zui后進(jìn)入成品包裝。
技術(shù)特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)
1）采用電機(jī)帶動凸輪機(jī)構(gòu)和氣動相結(jié)合進(jìn)行工作，每次送帶制殼15粒，定位準(zhǔn)確。
2）采用連續(xù)式制殼裝置，在送帶的同時(shí)吹泡嘴下落，節(jié)省了吹泡嘴下落時(shí)間，是本機(jī)組產(chǎn)量大的關(guān)鍵。
3）高精度15頭灌注機(jī)構(gòu)，采用插入式直線灌注機(jī)構(gòu)，可同時(shí)灌注15粒栓劑，位置準(zhǔn)確、不滴藥、不掛壁；
4）采用伺服電機(jī)系統(tǒng)，可自動調(diào)整裝量。
6）高精度控溫技術(shù)，采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對模具的高精度恒溫控制。
7）儲液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進(jìn)行藥液回流。本項(xiàng)目采用了特殊的保溫控溫技術(shù)，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。
8）連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用了一端進(jìn)一端出的八卦軌跡運(yùn)動曲線，依靠撥輪帶動運(yùn)行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實(shí)現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
9）封口部分采用三級預(yù)熱，切底邊、打撕口、熱封通過凸輪機(jī)構(gòu)傳動，速度快，動作準(zhǔn)確，成品率高。
10）適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品，可適應(yīng)各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
11）可實(shí)現(xiàn)任意粒數(shù)剪切。
12）具有尾料自動收集功能。
13）采用PLC可編程控制和工業(yè)級人機(jī)界面操作，操作簡便，自動化程度高，調(diào)節(jié)方便、溫控精度高、動作可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。
好了，以上便是今天給大家分享的關(guān)于
高速全自動栓劑灌封機(jī)工作原理及技術(shù)特點(diǎn)的全部內(nèi)容了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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