焦?fàn)t彈簧的生產(chǎn)工藝及疲勞壽命的檢測(cè)

焦?fàn)t彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)主要適用于焦?fàn)t彈簧的耐久性、疲勞強(qiáng)度、疲勞壽命、載荷疲勞、伸縮疲勞、往復(fù)疲勞等力學(xué)性能測(cè)試，選擇ZCPL彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)來(lái)完成試驗(yàn)。

目前，機(jī)械焦?fàn)t彈簧的加工設(shè)備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控（NC）和計(jì)算機(jī)控制（CNC）化的深度和廣度發(fā)展。但隨著焦?fàn)t彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發(fā)展。
1）變焦?fàn)t彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架焦?fàn)t彈簧實(shí)現(xiàn)了無(wú)模塑性加工。自三變焦?fàn)t彈簧開發(fā)以來(lái)，一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工，但成品率和價(jià)格均不理想?，F(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過(guò)卷簧機(jī)，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進(jìn)行淬火。
2）中空穩(wěn)定焦?fàn)t彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。
3）扭桿采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。
4）電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片焦?fàn)t彈簧基本上采用沖壓和自動(dòng)彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)。
（1）焦?fàn)t彈簧的冷成形工藝
1）冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力。冷成形機(jī)目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機(jī)能一次成形。目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢(shì)是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率；②通過(guò)提高設(shè)備零件的精密性和強(qiáng)化熱處理效果來(lái)提高設(shè)備耐久性；③增加長(zhǎng)度傳感器和激光測(cè)距儀，給CNC成形機(jī)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過(guò)程。
2）冷成形工藝范圍能力。目前大線徑焦?fàn)t彈簧卷簧機(jī)，大規(guī)格可達(dá) 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block焦?fàn)t彈簧和偏心焦?fàn)t彈簧的冷成形工藝還是有局限性。
（2）焦?fàn)t彈簧的熱成形工藝
1）熱成形工藝速度能力。目前我國(guó)在 （9~25）mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機(jī)，大速度每分鐘17件。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比之下差距較大。
2）大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機(jī)，因此形狀控制少三個(gè)方向作用，精度差；而且都無(wú)自動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。