FL型沸騰干燥機(jī)的基本原理和其他干燥機(jī)區(qū)別

FL型沸騰干燥機(jī)基本原理與其他干燥機(jī)的區(qū)別

沸騰干燥,也稱為流化床,經(jīng)過30年的使用,改進(jìn),目前在醫(yī)藥、化工、食品、糧食、等,越來越多的反映了其重要的作用,然而,不同類型的沸騰干燥機(jī)的性能和應(yīng)用程序也不同。本文從沸騰干燥機(jī)的基本概念,分析了幾種類型沸騰干燥機(jī)的區(qū)別,并闡述了沸騰干燥設(shè)備的特點(diǎn),從而使人們能更好地使用這些設(shè)備,并使這種設(shè)備的制造和應(yīng)用更完整,更可靠,更安全,使這些設(shè)備對我們行業(yè)更好的服務(wù)。
 

一、沸騰干燥的基本理念
沸騰干燥的定義：沸騰干燥,俗稱流化干燥,指的是干燥介質(zhì)使固體顆粒在流態(tài)化干燥過程的狀態(tài)。
沸騰干燥機(jī)原理:指的是干燥介質(zhì)干燥固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài),其沸騰干燥過程的粉末材料的基礎(chǔ)上,與此同時,在排氣的影響下,細(xì)粉的容器捕手過濾器回到戶外。干的氣固兩相逆流接觸,有力的風(fēng)潮。固體顆粒懸浮在干燥介質(zhì),有很大的接觸表面積,無論是在傳熱、傳質(zhì)、量和干燥強(qiáng)度、熱效率很好。
因為沸騰干燥適應(yīng)性更好,各種材料與其他干燥機(jī)相比,占地面積小,生產(chǎn)能力大,熱效率高,操作容易控制,減少粒子破損,目前更廣泛地使用,特別是在制藥行業(yè)。
沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)
1、干燥設(shè)備本身不包括機(jī)械運(yùn)動部件,和設(shè)備投資成本低,維護(hù)工作量少。
2、由于材料和干燥的接觸面積大,介質(zhì)和材料連續(xù)翻滾在床上,所以,傳熱效果好,熱容的系數(shù);
3、材料在干衣機(jī)里的停留時間,可以根據(jù)需要調(diào)整,所以產(chǎn)品水分含量;
4、在相同的設(shè)備可以進(jìn)行連續(xù)操作,還可用于間歇運(yùn)行;

5、由于流化床的溫度分布均勻,避免了產(chǎn)品任何局部過熱,因此特別適用于一些干燥熱敏性物料;

二、沸騰干燥機(jī)的區(qū)別與其他設(shè)備對比
1、沸騰干燥類型不同
與應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,沸騰干燥機(jī)的類型和應(yīng)用也越來越多,設(shè)備的分類方法也不同。根據(jù)干燥材料可以分為三類:*是粒狀材料;第二類是粘貼材料;第三種是液體材料的懸浮液和解決方案等。根據(jù)操作條件,基本上可以分為兩大類:連續(xù)和間歇。按照國家的結(jié)構(gòu)通常有流化,攪拌流化振動。
現(xiàn)在的沸騰干燥設(shè)備生產(chǎn)公司將一步從以上三個方面簡要介紹了。從操作條件:GFG系列沸騰干燥機(jī),FG系列沸騰干燥機(jī)是斷斷續(xù)續(xù)的,被干燥的物料粒度有一定的要求,一般要求是不少于30微米,不少于4毫米。當(dāng)幾種材料混合干燥,所有材料比例接近。XF系列臥式沸騰干燥機(jī),GZQ系列振動流化床干燥機(jī)和NDF屬于連續(xù)加熱流化床干燥機(jī),可以滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。
2、與其他設(shè)備相比
因為沸騰干燥機(jī)各種材料適應(yīng)性更好,它與熱風(fēng)循環(huán)烘箱相比,占地面積小,生產(chǎn)能力大,熱效率高,均勻,干燥后產(chǎn)品的濕度。相比,空氣干燥,可以調(diào)整材料的流化床停留的長度,使產(chǎn)品所需的水分。
3、幾種常見的沸騰干燥設(shè)備的特點(diǎn)
由于滿足要求不同的材料和不同的成品的要求,是一個不同類型的流化干燥機(jī),結(jié)合幾種流化干燥步驟公司設(shè)備用于制藥工業(yè)、簡單的特點(diǎn),可以讓用戶有更好的了解,公司的產(chǎn)品也讓一步為制藥行業(yè)更好的應(yīng)用程序和服務(wù)。
4、GFG系列沸騰干燥機(jī)
GFG系列沸騰干燥機(jī)適用于干燥機(jī)制搖曳的螺旋擠壓粒子,粒子,濕高速混合制粒糧食;領(lǐng)域,比如制藥、食品、飼料、化學(xué)濕顆粒和粉狀物料干燥;大顆粒和小塊,粘性粒狀材料;魔芋、聚丙烯酰胺和其他干燥材料體積變化。加熱空氣凈化的引風(fēng)機(jī)從較低的進(jìn)口,通過孔板的料斗。在工作室,經(jīng)攪拌和流化”形成的負(fù)壓,排氣后快速水分蒸發(fā),物料快速干燥。
該設(shè)備的特點(diǎn)：
1、操作簡單,清洗方便,是理想的設(shè)備符合“GMP”要求;
2、流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免死角;
3、干燥速度快,溫度均衡,每批干燥時間一般在20到30分鐘左右。
4、顆粒排放通過翻的方法,方便、快速、排放系統(tǒng)可以設(shè)計成請求;
5、避免設(shè)置混合料斗,材料的團(tuán)聚及干燥時形成溝流;
6、密封負(fù)壓操作,空氣流過過濾器;