粉體輸送與計量配料的優(yōu)缺點簡析

(1)化工行業(yè)的正壓輸送和配重罐結(jié)合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物料可連續(xù)輸送、并可高速運載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，同時對輸送管路質(zhì)量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設(shè)備復(fù)雜、笨重，安裝困難，因物料和設(shè)備磨損嚴重，所以設(shè)備的投入和運行成本都比較昂貴。
(2)真空輸送和螺桿計量配重方式則具有較多的技術(shù)優(yōu)勢。螺桿計量裝置，其計量精度較高，在輸送過程中不會出現(xiàn)堵塞物料的現(xiàn)象，是食品、精細化工行業(yè)運用比較普遍的一種計量輸送方式。但缺點是安裝不方便、不易清洗。
(3)振動輸送、計量的方式，保證了大輸送量和一定的計量精度，由于設(shè)備占地面積大，不易安裝，而且輸送距離受到很大程度的限制，因而在使用上也受到很大的制約。
(4)真空輸送+配重罐這種方式是近年來被國外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設(shè)備聯(lián)動，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送丁藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優(yōu)點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成計量、配料輸送的任務(wù)，又*消除了物料在此過程中容易產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境以及對物料的雙重污染。
在固體制劑生產(chǎn)中，其輸送量相對較小，而需要稱配的物料品種又較多，各崗位受其他崗位的限制較小，所以經(jīng)常不采取連續(xù)化生產(chǎn)線。一般是稱配好之后再輸送。粉體的輸送多采用間歇式負壓(真空)封閉輸送，既能避免粉塵飛揚，也可以減小勞動強度。