斗式提升機運行中常見故障分析及解決方案

1、運轉時發(fā)生異常聲

（1）斗式提升機機座底板與鏈斗互相碰撞，需調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。

（2）傳動軸，從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰撞，需及時調(diào)整鏈輪位  置，使鍵張緊。

（3）導向板與鏈斗相碰撞，及時修整導向板位置。

（4）導向板與鏈斗之間夾有物料，放大機座部物料投入角。

（5）軸承發(fā)生故障，不能靈活正常運轉，應及時更換軸承。

（6）物料塊或其它異物夾在機座殼內(nèi)卡死，需及時停機清除所卡異物。

（7）鏈輪（傳動、從動鏈輪）的齒形不正，及時修整鏈輪齒形或更換鏈輪。

（8）傳動鏈輪與鏈條托齒不良，應及時修正傳動鏈輪齒形。

（9）傳動鏈條產(chǎn)生空轉，需調(diào)整鏈條長度。

（10）機殼安裝不正，需調(diào)整機殼全長的垂直度。

2、電動機底座振動

（1）電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。

（2）減速機與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范，應及時進行調(diào)整。

（3）電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，需及時重新調(diào)整。

（4）傳動鏈輪安裝有誤差，需重新安裝。

（5）傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。

（6）傳動鏈輪松緊度不適當，應重新調(diào)整。

3、漏灰

（1）機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新密封墊，涂密封膠，再重新擰緊法蘭螺栓。

（2）物料從機頭或機座各縫隙中間漏出，應及時增加密封墊或涂密封膠。

（3）投入物料的落差過大，增加了投料壓力，需改變物料的投入方法，增加進料的緩沖裝置。

4、提升量達不到設計能力

（1）物料粘結在鏈斗及溜子上，根據(jù)物料粘結程度不同，需定期清除粘在鏈斗及溜子上的物料。

（2）提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投入量少，使提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產(chǎn)能力。

（3）提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。

（4）物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。

5、物料排出量不足

（1）提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產(chǎn)能力。

（2）排料口溜子過小或溜子角度不合適，修正排料溜子，使其達到合適的角度。

（3）物料粘附在溜子或鏈斗上，應定期清除上邊的粘結物料。