水溶性滴丸的冷卻介質(zhì)一般采用甲基硅油、液體石蠟和其它植物油,在使用一段時間后由于室內(nèi)濕度的影響和在人為的作用下會混入一定的水分,使其變的渾濁不透明,從而影響滴丸成型的圓整度,人為的作用漏進的水分,由于水的比重大,可采取沉淀放出的辦法解決,難解決的是冷卻介質(zhì)由于通過降低工作溫度,而吸入的呈散霧狀態(tài)分散在介質(zhì)中的水分子。
另外,由于長期使用,滴丸在成型排氣的過程中排放出的固體微粒也分散漂浮在介質(zhì)中,加劇了介質(zhì)的渾濁度,為了解決上述問題,有的廠家采用硅膠吸潮和高密度過濾雜質(zhì)的方法,結(jié)果效果不好,原因是:需要的硅膠量大,對硅膠的脫油和干燥也是一件更麻煩的事。
有廠家通過實驗,研究的冷卻介質(zhì)脫水過濾機,從根本上解決了上述問題,其原理是將所用的硅油,抽到密閉的儲油罐中,該罐用電給導(dǎo)熱油加溫,然后再給介質(zhì)加溫,在加熱中降低介質(zhì)粘度,使水分蒸發(fā)上升,再通過真空泵將蒸汽排出,清除水分后再通過耐高溫油泵打入活性碳過濾器和0.2um鈦合金過濾器,經(jīng)過兩、過濾排出冷卻待用。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,控制自動化程度高,溫度和壓力可以任意設(shè)定,適合不同介質(zhì)的處理,后通過硅油粘度的測定,再注回滴丸機重新使用。有的廠家采用鍋煮的辦法,由于溫度控制不嚴格,易使介質(zhì)糊化,影響了滴丸在成型過程中的圓整度。