產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械
干化焚燒聯(lián)合處理工藝主要采用低溫干化和高溫焚燒二套系統(tǒng)串聯(lián)運(yùn)行?,F(xiàn)確定采用槳葉干化工藝,可將脫水污泥含水率從70%左右降至10%左右(zui低可至5%)。焚燒采用循環(huán)流化床焚燒爐,通過焚燒干化污泥,以導(dǎo)熱油(或蒸汽)形式回收煙氣中熱量,并將回收的熱量用于干化系統(tǒng)。該聯(lián)合工藝可以達(dá)到能量的自平衡。設(shè)計(jì)時(shí),考慮到污泥參數(shù)可能產(chǎn)生波動(dòng),因此我們對(duì)系統(tǒng)的整體熱能平衡條件進(jìn)行了反復(fù)校核,得到二種zui低限度的平衡條件:
脫水污泥含水率為75%時(shí),污泥熱值必須大于3000kcal/kg干固體,否則添加燃煤輔助燃燒;
脫水污泥含水率為70%時(shí),污泥熱值必須大于2450kcal/kg干固體,否則添加燃煤輔助燃燒;本工程設(shè)計(jì)污泥參數(shù)為:脫水污泥含水率70%,污泥燃燒熱值2700~3700 kcal/kg干固體,從計(jì)算結(jié)果分析,該系統(tǒng)抗負(fù)荷波動(dòng)的能力是相當(dāng)強(qiáng)的。
干化工藝:
槳葉干化工藝是本系統(tǒng)的核心工藝,由于干化污泥具有易燃、易分解的特點(diǎn),為保證安全和衛(wèi)生,干化系統(tǒng)內(nèi)必須保證低溫、低氧狀態(tài)。同時(shí)由于污泥在40%~60%含水率時(shí)具有易粘結(jié)的特性,因此選用設(shè)備必須防止污泥粘結(jié)在換熱面,從而降低熱效率,甚至影響運(yùn)行。
空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng),從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高,可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外,物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng),停留時(shí)間分布窄,因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續(xù)干燥物料。
免責(zé)聲明