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造粒機(jī)的目的與制粒方法

來(lái)源:溫州市康牌制藥機(jī)械有限公司   2016年06月07日 11:44  

1.制粒目的

(1)改善流動(dòng)性。一般顆粒狀比粉末狀粒經(jīng)大,每個(gè)粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少,因而粘附性、寧機(jī)型大為減弱,從而大大改善顆粒的流動(dòng)性,便于計(jì)量、配料,改善流動(dòng)性利于給料,使固體具備與液體一樣定量處理的可能。

(2)防止各種成分的離析?;旌衔锔鞒煞值牧6?、密度存在差異時(shí)容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

(3)防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附。粉末的粉塵飛揚(yáng)及粘附性嚴(yán)重,制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失,減少公害。

(4)提高堆積密度有利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)取?/span>

(5)改善偏激生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞。

(6)改善產(chǎn)品的外觀,便于服用,攜帶方便等。

(7)保證產(chǎn)品的均勻性;改善溶解性,減少結(jié)焦和結(jié)塊的傾向;控制釋放;方便物料處理和加工。

(8)使產(chǎn)品適于反應(yīng)、傳熱或傳質(zhì),如控制間隙率和表面積;改善傳熱和傳質(zhì);以改善透氣性等。

 

2.制粒方法

制粒方法的不同即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強(qiáng)度不同,而且崩解性、溶解性也大不相同,從而產(chǎn)生不同的藥效。因此應(yīng)根據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜制粒方法。制粒方法根據(jù)原理大體分為團(tuán)聚制粒法、擠壓制粒法、噴射制粒法三種。

(1)團(tuán)聚制粒法

1.滾動(dòng)制粒法

滾動(dòng)制粒法:利用容器轉(zhuǎn)動(dòng)造成粉末碰撞、顆粒滾動(dòng),以使粘附力或粘結(jié)力產(chǎn)生作用的制粒方法。

特點(diǎn):只能制成球形顆粒,一般直徑為3mm,較大的球要求料粉很細(xì)(即80%的粉末小于40μm)。圓筒式造粒機(jī)和盤(pán)式造粒機(jī)應(yīng)用。盤(pán)式造粒機(jī)所制球粒,其粒度更為均勻,且占地面積小。圓筒式造粒機(jī)對(duì)給料情況的變化不很敏感,且交誼密閉,更適合于化肥工業(yè)需要同事干燥氨化的制粒。

應(yīng)用:礦石、礦粉、肥料、化學(xué)品、炭黑。

常用設(shè)備:圓筒式造粒機(jī)、盤(pán)式造粒機(jī)、錐盤(pán)式造粒機(jī)。

 

2.攪拌制粒法

攪拌制粒法:利用容器內(nèi)攪拌槳攪動(dòng)造成粉末碰撞、顆粒翻滾,以使粘附力貨站街里產(chǎn)生作用的方法。

特點(diǎn):用于生產(chǎn)具有快速溶解、濕透性的產(chǎn)品,顆粒較?。ㄐ∮?mm)不規(guī)則,機(jī)械強(qiáng)度較低,也適合于進(jìn)一步壓片的中間給料。雙軸式攪拌造粒機(jī)具有強(qiáng)烈的切斷作用,允許處理塑形和粘性物料,搓合作用可產(chǎn)生解釋的、強(qiáng)度較高的顆粒。

應(yīng)用:燒結(jié)給料,肥料,蘇醒泥造粒,制藥片劑給料,化學(xué)品造粒。

常用設(shè)備:立式攪拌造粒機(jī)、臥式攪拌造粒機(jī)、臥式雙軸攪拌造粒機(jī)。

 

3.壓縮制粒法

壓縮制粒法:以機(jī)械壓縮使粉末壓制成片、球的制粒方法。

特點(diǎn):用于生產(chǎn)尺寸較大,可以按要求設(shè)計(jì)壓模形狀、尺寸,做成各種形狀、尺寸的片、塊、球。一般,成品的機(jī)械強(qiáng)度較高。形狀規(guī)則。壓片機(jī)一般生產(chǎn)能力較小,小于一百萬(wàn)片/n;碾壓型機(jī)生產(chǎn)能力較大,可達(dá)100t/h。

應(yīng)用制藥片劑,催化劑骨架,特殊肥料、陶瓷產(chǎn)品、金屬粉末、煤、焦炭、化學(xué)肥料。

常用設(shè)備:壓片機(jī)、壓塊機(jī)、對(duì)輥壓型機(jī)。

 

(2)擠壓制粒法

1.擠壓制粒法

擠壓制粒法:以機(jī)械擠壓使含有粘結(jié)劑的粉末擠出形狀,切割成粒的方法。

特點(diǎn):擠壓制粒多數(shù)生成圓柱形效力,在擠壓以前將物料混合均勻,擠壓主要靠剪應(yīng)力,所以壓力較低,特別束河粘稠、內(nèi)聚力大的物料,造粒設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)費(fèi)用較低。其中,以螺旋擠壓造粒機(jī)用的較多。

應(yīng)用:塑料,催化劑截體,混合肥料,鉀肥,精礦濃縮物,泥煤,動(dòng)物飼料,化學(xué)品。

常用設(shè)備:螺旋擠壓造粒機(jī)、滾輪擠壓造粒機(jī)、槳葉擠壓造粒機(jī)。

 

(3)噴射制粒法

噴射制粒法:以熔融物或溶液為主要物料,用各種可能的分散方法,將熔融物或溶液分散成液滴或霧沫,并使其冷卻固化或者去濕干燥,形成一定粒度范圍的顆粒狀固體物料的方法。

1.噴丸法

特點(diǎn):適用于熔點(diǎn)較低或者融化時(shí)不會(huì)分解的物料。由于塔的高度所限,所制丸粒的粒度,其上限約為3mm,否則塔底出料要加流化床進(jìn)一步冷卻。

應(yīng)用:尿素,蠟,樹(shù)脂,化學(xué)品。

常用設(shè)備:旋轉(zhuǎn)噴頭造粒塔、固定噴頭造粒塔。

 

2.噴霧法

特點(diǎn):所有噴霧法均可直接從液體(溶液、懸浮液、熔融液)制得產(chǎn)品,產(chǎn)品為近似球形的較均勻顆粒,粒徑約為50-500μm,由于產(chǎn)品粒度細(xì),比表面積大,使傳熱、傳質(zhì)速率大,設(shè)備單位體積生產(chǎn)能力大。因停留時(shí)間極短(僅幾秒鐘),適宜于熱敏性、易氧化、易爆炸或易燃的物料。噴射制粒不僅可造粒,在特定條件下還可制微膠囊,微膠囊有保護(hù)、變性作用

應(yīng)用:樹(shù)脂,染料,顏料,洗滌劑,表面活性劑,精礦,粉末治金粉陶瓷壓制品給料,藥品片劑給料,奶粉。

常用設(shè)備:告訴轉(zhuǎn)盤(pán)噴霧塔、壓力噴嘴噴霧塔、氣流噴嘴噴霧塔。

 

3.噴涂法

特點(diǎn):比噴射制粒塔有較長(zhǎng)的停留時(shí)間,可承擔(dān)較大的干燥符合,同事產(chǎn)品的粒度也可較大(約為0.5-5mm),噴動(dòng)床比流動(dòng)床能生產(chǎn)粒徑更大的產(chǎn)品。

引用:藥品制片給料、尿素、葡萄糖、復(fù)合肥料、化學(xué)品。

常用設(shè)備:流化床噴涂造粒器、噴動(dòng)床噴涂造粒器、流化床顆粒涂膜器。

 

(4)其他方法

1.燒結(jié)和焙燒法

特點(diǎn):燒結(jié)物比較不規(guī)則,不如粒狀物能經(jīng)手處理,蛋殼使用粒度較粗的給料進(jìn)行燒結(jié)。焙燒是先用造球機(jī)理成生球,再在焙燒窯爐中焙燒固結(jié)成球團(tuán)。焙燒爐從zui早的監(jiān)護(hù)發(fā)展到移動(dòng)爐算式焙燒機(jī),后進(jìn)一步發(fā)展到爐算窯爐焙燒機(jī),這種焙燒機(jī),現(xiàn)在爐算上進(jìn)行半硬化,這樣生成不易破碎的半硬化球,然后進(jìn)回轉(zhuǎn)窯均勻焙燒,得到一層其他焙燒設(shè)備不能獲得的均勻密實(shí)外表面。

應(yīng)用:鐵礦、有色金屬礦和其他非金屬礦質(zhì)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦,水泥熟料,固體肥料。

常用設(shè)備:帶式燒結(jié)機(jī)豎爐、爐算-窯爐焙燒機(jī)。

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