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高速濕法制粒機成為加工的產(chǎn)品

來源:常州市智陽機械設備有限公司   2015年09月29日 08:23  

高速濕法制粒機的結(jié)構(gòu)也非常的有特點,他不和一些大型的顆粒機一樣,他的入口在上方,而大型的顆粒機在兩側(cè),我們要是加工顆粒的時候直接可以在上方倒入,但是要注意的一定要均勻的倒入,小型的濕法制粒機有一個缺點就是如果顆粒過多的話他會悶死,這樣對主機影響很大,原本主機就小,但是如果長期的收到外界的影響,那么會大大的縮短了使用壽命,所以對這些機械的保護也是增加我們工作效率的一種途徑。這種機械有一個優(yōu)勢是其他的顆粒機無法相,機器本身可以調(diào)整很多顆粒的加工方式,并且加工的大小可以調(diào)整,比起大型的濕法制粒機來說簡便多了,所以高速濕法制粒機 慢慢的成為了一些顆粒加工的產(chǎn)品。

  高速濕法制粒機是一種可將混合的粉末狀物制成顆粒,也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒的機器。適用于制藥、化工、食品、科研單位、實驗室、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產(chǎn)。應放在干燥清潔的室內(nèi),其大氣中不得含有酸類及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。一次使用完畢后或停工時,應取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗或刷清斗內(nèi)剩余粉子,然后裝妥,為下次使用做好準備工作。如停用時間較長,必須將機器全身揩擦干凈,機件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。

  高速濕法制粒機是流化技術(shù)在干燥上的一個新發(fā)展,利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,呈流態(tài),如“沸騰狀”,物料的跳動大大地增加了蒸發(fā)面,熱空氣在濕顆粒間通過,在動態(tài)下進行熱交換,帶走水氣,達到干燥的目的。負壓抽氣法沸騰干燥,能使水蒸氣快速排出,廂式負壓沸騰干燥床即為此類干燥設備。沸騰干燥效率高,干燥速度快,產(chǎn)量大,干燥均勻,干保溫度低,操作方便,適于同品種的連續(xù)大量生產(chǎn)。

  高速濕法制粒機利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液質(zhì)、多糖類等物質(zhì)為粘合劑,與適宜輔料(如賦形劑等)混勻后,必要時在80℃以下熱風干燥除去少量水分,然后加潤濕劑(常用90%乙醇)制成軟材,用擠壓式造粒機或高速離也切碎機等制成濕粒,濕粒干燥一般使用通氣式干燥機、平行流干燥機或減壓于燥機(減壓干燥時的真空度一般為2.67-13.3kpa),zui后整粒的機械有振蕩器和按筒式成粒器.也可用造粒機整粒。濕法成型必須優(yōu)選輔料,處方合理才能使質(zhì)量穩(wěn)定,確保顆粒劑的崩解性與溶出性。

  高速濕法制粒機物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后,適宜水分應在15.0 %~16.5 %之間,具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調(diào)質(zhì)水分超過18 %時,物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑,甚至壓不出粒料,降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14 %時,則物料與機器摩擦劇烈,降低制粒產(chǎn)量。物料與輥、模的摩擦系數(shù),物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時,料易打滑,從而降低產(chǎn)量。而物料與模孔內(nèi)壁摩擦系數(shù)過大時,會造成物料壓不出???,降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機械自身等。喂料量減少,即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高,也不可能提高產(chǎn)量。顆粒飼料冷卻不充分,顆粒松散,經(jīng)提升機提升后粉料增多。高速濕法制粒機粉料經(jīng)過篩后回流制粒,從而降低制粒產(chǎn)量。當顆粒料需破碎時,這一影響尤為突出,可通過調(diào)節(jié)冷卻風量及冷卻時間來調(diào)整。一般要求,冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3 ℃。


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