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濕法制粒機(jī)技術(shù)分析以及發(fā)展說(shuō)明

來(lái)源:常州市智陽(yáng)機(jī)械設(shè)備有限公司   2015年06月16日 13:27  

濕法制粒機(jī)技術(shù)分析以及發(fā)展說(shuō)明

一、濕法的傳統(tǒng)工藝
   濕法制粒技術(shù)在20世紀(jì)50年代制備中藥片劑、沖劑時(shí)應(yīng)用zui多。與現(xiàn)在制劑發(fā)展的要求相比,濕法制粒的傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足。主要表現(xiàn)為:所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性;淀粉遇酸、堿,或在潮濕及加熱狀態(tài)下,均會(huì)逐漸水解而失去膨脹作用;由于糊精對(duì)某些藥物的含量測(cè)定有干擾,故有時(shí)不宜作填充劑;傳統(tǒng)工藝常以對(duì)浸膏比例、浸膏稠度等的經(jīng)驗(yàn)性判斷來(lái)確定輔料用量,影響了制劑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn);對(duì)吸濕性藥物與輔料,若用濕法制粒技術(shù)制備顆粒,顆粒會(huì)被擠壓在一起,出現(xiàn)黏連、條狀軟材、黏網(wǎng)等現(xiàn)象,制得的顆粒過(guò)硬而溶解性差,質(zhì)量不穩(wěn)定。

 二、濕法制粒機(jī)技術(shù)發(fā)展
    國(guó)內(nèi)研究人員采用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)降糖沖劑(無(wú)糖型顆粒劑)所運(yùn)用的可溶性淀粉作賦形劑、甜蜜素作矯味劑的工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果認(rèn)定,以中藥清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素為1∶2∶0.025的配比方案為*制粒技術(shù)參數(shù)。用單因素和正交實(shí)驗(yàn)篩選生脈飲顆粒的處方工藝,結(jié)果表明,以稀釋劑為乳糖-微晶纖維素-三硅酸鎂(12∶5∶3),黏合劑為5%的聚維酮(PVP)溶液,攪拌時(shí)間為150秒為佳。同時(shí),以吸濕百分率為指標(biāo),篩選不同的輔料,并進(jìn)一步對(duì)其流動(dòng)性和臨界相對(duì)濕度進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果認(rèn)定:選用微晶纖維素為輔料制成顆粒,不但提高了制劑的穩(wěn)定性和流動(dòng)性,也提高了該膠囊的溶出速度。

   濕法混合制粒機(jī)是近年來(lái)發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備,工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起,既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求,減少了交叉污染,提高了效率,是一種多快好省的辦法,深受用戶(hù)的歡迎。

在制藥工業(yè)片劑生產(chǎn)中,濕法混合制粒機(jī)的應(yīng)用,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了勞動(dòng)成本,使得片劑生產(chǎn)更趨于科學(xué)化和穩(wěn)定。

  由于制粒過(guò)程不同,顆粒性狀自然也不近相同,用濕法混合制粒機(jī)制取的顆粒細(xì)小,質(zhì)地均勻,細(xì)粉少,流動(dòng)性好,壓片后片差好,崩解好,溶出好,但硬度、脆碎度不理想。簡(jiǎn)單的方法是在原處方不變的情況下,另加微晶纖維素就基本解決。當(dāng)然可以一并考慮減少后處方中的潤(rùn)滑劑、崩解劑,適當(dāng)增加粘合劑,使得處方即能夠保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性,又能在保證質(zhì)量的前提下,合理調(diào)整輔料,降低成本,提益。

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