制粒篇--螺桿擠壓造粒機

　概述：

     在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法制粒成套裝置主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。 SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。

設計原理：

首先雙螺桿擠出機具有單螺桿機的擠出機原理：

雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難. 從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段。從它的擠出過程的研究,大概分三個環(huán)節(jié): 

1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優(yōu)化.

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結構變化的過程,以及zui后混合物與性能的關系. 

3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內(nèi)在,建立模型,用來指導反應成型擠出。

設備特點：

根據(jù)客戶需求，可選擇單螺桿或雙螺桿造粒。

顆粒大小可根據(jù)篩網(wǎng)孔徑大小調(diào)節(jié)。

顆粒粒徑均勻，真球度高。

制出粒子流化效果好，有利于干燥、包衣

操作簡單，耗能低等。

技術參數(shù)：