旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)平衡性試驗(yàn)以及相關(guān)試驗(yàn)技術(shù)

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的技術(shù)要求：
　　
　　1.1材料與外觀
　　
　　1.1.1材料
　　
　　定刀宜采用工具鋼制造，其余與藥材直接接觸的零部件應(yīng)采用耐腐蝕、無毒、易清洗、化學(xué)性能穩(wěn)定，并且不與藥材發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥材的材料制造。
　　
　　1.1.2表面處理
　　
　　不與藥材接觸的采用碳鋼制作的鈑金件、結(jié)構(gòu)件的非機(jī)械加工表面應(yīng)進(jìn)行涂覆處理，涂覆層應(yīng)密致，不得有明顯漏涂、流掛、起泡、縮皺、銹蝕或脫落等缺陷。
　　
　　1.1.3外觀
　　
　　切片機(jī)外表面和外邊緣應(yīng)平整、光滑，無明顯的劃痕、凹凸不平、毛刺、尖角等缺陷。
　　
　　1.2制造質(zhì)量
　　
　　1.2.1轉(zhuǎn)盤中心投料孔直徑和定刀有效寬度尺寸
　　
　　轉(zhuǎn)盤中心投料孔直徑及定刀有效寬度的尺寸誤差，不得超出表I規(guī)定的士1%，且定刀有效寬度應(yīng)不小于轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁高度的尺寸。
　　
　　1.2.2定刀
　　
　　定刀背面距刀刃垂直高度1/4范圍內(nèi)的硬度值應(yīng)在14HRC一18HRC范圍內(nèi)。
　　
　　定刀背面表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.1um，并不得有裂紋、缺口等缺陷，刀刃的直線度應(yīng)不大于直徑0.3mm
　　
　　1.2.3轉(zhuǎn)盤靜態(tài)平衡性
　　
　　轉(zhuǎn)盤軸線與水平面平行放置時(shí)，轉(zhuǎn)盤自旋轉(zhuǎn)狀態(tài)至停止過程中無偏重、擺動(dòng)現(xiàn)象。
　　
　　1.2.4動(dòng)刀與外圈間隙
　　
　　切片機(jī)動(dòng)刀與外圈的間隙不得大于0.1mm;
　　
　　1.2.1轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性
　　
　　轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速從100r/min至*停止的時(shí)問應(yīng)不小于國家相關(guān)規(guī)定。
　　
　　1.3運(yùn)行性能
　　
　　1.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性
　　
　　切片機(jī)在啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)過程中，應(yīng)無顫抖、異常振動(dòng)和聲音。
　　
　　1.3.2電機(jī)過載保護(hù)
　　
　　切片機(jī)轉(zhuǎn)盤在堵轉(zhuǎn)或卡死等故障情況下，應(yīng)能自動(dòng)瞬間停機(jī)，故障排除后能正常啟動(dòng)、運(yùn)行。
　　
　　1.3.3噪聲
　　
　　切片機(jī)空載運(yùn)行時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于70dB（A）.
　　
　　1.4切片性能:切片厚度范圍、片厚誤差和單片厚度均勻性、整片率符合相關(guān)要求。
　　
　　1.5電氣安全性能符合各種相關(guān)規(guī)定。
　　
　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的試驗(yàn)方法：
　　
　　2.材料與外觀
　　
　　2.1.1材料
　　
　　查驗(yàn)所用材料的材質(zhì)證明書。當(dāng)不能證明材質(zhì)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求或不能提供材料質(zhì)量證明文件時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　
　　2.1.2表面處理
　　
　　目測檢驗(yàn)相關(guān)零部件的表面，涂漆層的密致性按GB/T9281規(guī)定的方法試驗(yàn)。
　　
　　2.1.3外觀
　　
　　目測檢驗(yàn)錘痕、劃痕、凹凸不平等缺陷。用棉布摸擦相關(guān)部位的邊、角，檢驗(yàn)毛刺、利棱、尖角等缺陷，摸擦后的棉布不得有破損等現(xiàn)象。
　　
　　2.2制造質(zhì)量
　　
　　2.2.1轉(zhuǎn)盤中心投料孔直徑和定刀有效寬度尺寸測量
　　
　　用量具測量轉(zhuǎn)盤中心投料孔直徑、定刀有效寬度和轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁高度尺寸。
　　
　　2.2.2定刀
　　
　　用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)硬度，測試點(diǎn)位于定刀背面距刀刃垂直高度1/4范圍內(nèi)均勻分布，測試點(diǎn)應(yīng)不少干3點(diǎn)
　　
　　用粗糙度測試儀或比較樣塊檢驗(yàn)表面粗糙度，目測檢驗(yàn)刀刃處裂紋、缺口等缺陷。用2級(jí)平板和塞尺檢驗(yàn)刀刃直線度，測量時(shí)定刀的背面需與平板垂直。
　　
　　2.2.3轉(zhuǎn)盤靜態(tài)平衡性試驗(yàn)
　　
　　立式切片機(jī)需將整機(jī)翻轉(zhuǎn)90度，使轉(zhuǎn)盤軸線呈水平放置，電機(jī)與轉(zhuǎn)盤不直接連接的需拆除轉(zhuǎn)盤上的傳動(dòng)裝置。試驗(yàn)前須切斷電源由人工撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤，觀察轉(zhuǎn)盤停止過程。試驗(yàn)至少3次。
　　
　　2.2.4動(dòng)刀與外圈間隙測量
　　
　　用0.5mm塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)。塞尺不得進(jìn)人任一動(dòng)刀與外圈內(nèi)壁面的任何位置的間隙（片厚調(diào)節(jié)裝置處除外）。
　　
　　2.2.5轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性試驗(yàn)
　　
　　用非接觸式數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速儀和秒表進(jìn)行檢測，檢測至少3次，取平均值。
　　
　　2.3運(yùn)行性能試驗(yàn)
　　
　　2.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性試驗(yàn)
　　
　　試驗(yàn)在空載下進(jìn)行，分別作2次啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的操作進(jìn)行觀測，每次運(yùn)行時(shí)間不少于5min。
　　
　　2.3.2電機(jī)保護(hù)試驗(yàn)
　　
　　將轉(zhuǎn)盤與外圈或機(jī)架固定，模擬堵轉(zhuǎn)或卡死等故障情況，作不少于3次啟動(dòng)。拆除固定裝置后再作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)確認(rèn)。
　　
　　2.3.3噪聲試驗(yàn)
　　
　　切片機(jī)片厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)到zui小位置，配無級(jí)調(diào)速裝置的切片機(jī)將轉(zhuǎn)速調(diào)到zui大值進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，用聲級(jí)計(jì)按GB/T11719進(jìn)行測定。
　　
　　2.4切制性能試驗(yàn)
　　
　　2.4.1切片厚度范圍
　　
　　試驗(yàn)前先將藥材“澤瀉”用水浸泡至含水量在30%-40%范圍內(nèi)，再進(jìn)行切制zui薄片和zui厚片試驗(yàn)。
　　
　　2.4.2片厚誤差和單片厚度均勻性
　　
　　試驗(yàn)采用與1.4.1相同的藥材。任意取10片非邊緣片，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。片厚誤差:測量出每片的平均厚度，zui厚片與zui薄片的厚度尺寸之差即為片厚誤差。單片厚度均勻性:測量每片的
　　
　　zui厚處與zui薄處的厚度尺寸，其差值即為單片厚度均勻性。
　　
　　2.4.3整片率
　　
　　試驗(yàn)采用與1.4.1相同的藥材，切制1.5mm一2.5mm厚度的片。試驗(yàn)時(shí)將藥材逐個(gè)投人切制，取樣不少于50片，挑出破損面積大于10%的片，剩余的即為完整片，計(jì)算完整片占總片數(shù)的比例。
　　
　　2.5電氣安全性能試驗(yàn)：電氣系統(tǒng)的保護(hù)接地電路、按扭、指示燈、配線、標(biāo)記、警告標(biāo)志等都應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。