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食品行業(yè)的輸送線靜態(tài)稱重

來源:蘇州金鉆稱重設(shè)備系統(tǒng)開發(fā)有限公司   2024年12月25日 14:13  

在食品生產(chǎn)過程中,確保每個(gè)產(chǎn)品的重量符合標(biāo)準(zhǔn)是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的人工稱重方法不僅效率低下,而且容易出現(xiàn)人為誤差。因此,采用輸送線靜態(tài)稱重系統(tǒng)可以提高稱重的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。

系統(tǒng)組成

靜態(tài)稱重模塊:高精度稱重傳感器,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測通過輸送線的產(chǎn)品重量。

控制系統(tǒng):PLC(可編程邏輯控制器)用于接收稱重?cái)?shù)據(jù)并進(jìn)行處理,控制整個(gè)稱重過程。

人機(jī)界面(HMI):操作人員通過HMI與系統(tǒng)交互,查看實(shí)時(shí)稱重?cái)?shù)據(jù)和報(bào)警信息。

輸送帶系統(tǒng):用于將產(chǎn)品自動輸送到稱重區(qū)域,確保稱重過程的連續(xù)性。

工作流程

產(chǎn)品輸送:產(chǎn)品通過輸送帶自動輸送到靜態(tài)稱重模塊的稱重區(qū)域。

靜態(tài)稱重:當(dāng)產(chǎn)品停在稱重模塊上時(shí),稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測產(chǎn)品的重量,并將數(shù)據(jù)發(fā)送給控制系統(tǒng)。

數(shù)據(jù)處理:控制系統(tǒng)接收到重量數(shù)據(jù)后,與設(shè)定的目標(biāo)重量進(jìn)行比較:

如果重量在允許范圍內(nèi),產(chǎn)品將繼續(xù)輸送到下一個(gè)工序。

如果超出范圍,系統(tǒng)將自動停止輸送并發(fā)出報(bào)警,提示操作人員進(jìn)行檢查。

數(shù)據(jù)記錄:所有稱重?cái)?shù)據(jù)會被記錄并上傳至數(shù)據(jù)記錄模塊,便于后續(xù)分析和追溯。

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應(yīng)用場景

包裝前稱重:在產(chǎn)品包裝前進(jìn)行靜態(tài)稱重,確保每個(gè)包裝的重量符合標(biāo)準(zhǔn),減少不合格品的產(chǎn)生。

質(zhì)量控制:通過實(shí)時(shí)監(jiān)測產(chǎn)品重量,確保生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

庫存管理:通過稱重?cái)?shù)據(jù),企業(yè)可以更好地管理原材料和成品的庫存。

優(yōu)勢

提高效率:靜態(tài)稱重系統(tǒng)能夠快速完成稱重,減少產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的停留時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

降低誤差:自動化稱重系統(tǒng)能夠減少人為誤差,確保稱重的準(zhǔn)確性。

數(shù)據(jù)可追溯性:通過記錄稱重?cái)?shù)據(jù),企業(yè)可以對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控和分析,提升管理水平。


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