V型混合機(jī)在使用過(guò)程中需要注意以下事項(xiàng):
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使用前的檢查:
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檢查設(shè)備放置是否平穩(wěn),裝好機(jī)腳并墊平,確保機(jī)械能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
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查看V型混合機(jī)內(nèi)有無(wú)異物,料斗內(nèi)壁是否干燥,同時(shí)關(guān)閉加料口和放料口。
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確保周圍無(wú)障礙物,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)撞到障礙物引發(fā)事故。
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接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),檢查電源指示燈是否正確顯示為紅色;各緊固件是否松動(dòng);電氣系統(tǒng)是否正常。此外,還需檢查減速機(jī)等關(guān)鍵部件的潤(rùn)滑情況,保證油量充足且油質(zhì)清潔。
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空載運(yùn)行:
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啟動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,使V型混合機(jī)在慢速反轉(zhuǎn)下運(yùn)行。運(yùn)行過(guò)程中,機(jī)身應(yīng)勻速運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常噪聲。
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空載運(yùn)行1-2分鐘后,若未發(fā)現(xiàn)異常,可準(zhǔn)備停機(jī)。停機(jī)時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行,使放料口正對(duì)地面,將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)至0位,再將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
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帶料運(yùn)行(混料):
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打開加料口,再次確認(rèn)放料口已關(guān)閉,然后按工藝控制要求向V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料,注意加料量不可超過(guò)規(guī)定容積,之后關(guān)緊加料蓋。
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接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),啟動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)進(jìn)行混料(不同物料的工藝轉(zhuǎn)速要求可能不同,例如有的產(chǎn)品要求600r/min)。
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混料達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間后,通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕停機(jī),操作要點(diǎn)與空載停機(jī)時(shí)相同。
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打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。若要更換混合物料的品種,必須將料斗內(nèi)、外沖洗干凈,避免不同物料之間發(fā)生交叉污染。
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運(yùn)行中的監(jiān)控:在V型混合機(jī)運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),包括是否有異常震動(dòng)、噪音、發(fā)熱等情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停機(jī)檢查,排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。
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安全防護(hù):
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維護(hù)與保養(yǎng):
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減速機(jī)如經(jīng)常使用,須每隔三個(gè)月?lián)Q新油一次,更換時(shí)應(yīng)將減速機(jī)洗清后加上新油。
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攪拌減速機(jī)軸承蓋端用軸與漿葉活動(dòng)處,軸上裝有油杯潤(rùn)滑,使用時(shí)每工作班制用黃油槍加上黃油1-2次。
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機(jī)件每月定期檢查1-2次,檢查部位為蝸輪、蝸桿、軸承、油封等,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,緊固件是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
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一次使用完畢或停工時(shí),應(yīng)取出V型桶內(nèi)的剩余物料,刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須將V型混合機(jī)全部擦干凈,并用蓬布罩好。此外,V型斗裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放,以免變形損壞。
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適用物料范圍:了解V型混合機(jī)適用的物料類型和特性,避免用于不適合的物料混合,以免損壞設(shè)備或影響混合效果。例如,V型混合機(jī)適用于物料流動(dòng)性良好、物性差異小的粉粒體的混合,以及混合度要求不高而又要求混合時(shí)間短的物料混合,也可用于易破碎、易磨損的粒狀物料,或較細(xì)的粉粒、塊狀、含有一定水份的物料混合。