化工行業(yè)制氮機吹掃方案
一、概況
制氮裝置的吹掃是在壓力試驗合格后進行,此次吹掃分為冷箱外和冷箱內兩大系統(tǒng)進行。在吹掃之前,應將安裝的所有孔板、流量計、過濾器、變送器等拆除斷開,吹掃的順序應按主、支管依次進行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不小于20m/s。吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在吹除口處設置靶板檢驗,5分鐘內靶板上無鐵銹、灰塵及其它雜物,應為合格。
二、編制依據(jù)
2.1編制說明空分裝置中的工藝管道清潔度要求較高,管道是否清潔關系到設備是否能夠正常工作,是動設備的安全,為了能詳細說明其施工方法及技術要求,特編制本專項施工方案,以方便施工并保證安裝質量??辗盅b置工藝管道包括了空壓機系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、膨脹機系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道。本方案不包括潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道的沖洗。
三、吹掃要求與原則
3.1.1吹掃包括空氣過濾系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、膨脹機增壓端、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)。
3.1.2管道吹掃應按流程由里向外逐步進行。先主管后支管及儀表管的順序進行。
3.1.3吹掃前,應將系統(tǒng)內儀表加以保護,并將流量測量元件、變送器及過濾器、閥門及管件等拆除,記錄并妥善保管,待吹掃后復位。
3.1.4吹掃氣源由主空壓機提供,吹掃流速不小于20m/s,壓力控制在0.3~0.6MPa左右,大不得超過設計壓力,吹掃時保證每條管線均勻吹刷,直至吹凈機械雜質和灰塵為止。
四、吹掃步驟
4.14.1.1空壓機系統(tǒng)
A、管道起止點:空氣過濾器-空壓機入口
B、處理方法:清理采用從空氣過濾器到空壓機入口手工清洗方式;空壓機入口管道裝配完畢后,打開空壓機進氣口上蓋,操作人員進入空壓機入口管道內部,用拋光機(或角磨機)仔細打磨管道內壁及焊縫處,直至露出金屬光澤,無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內壁上為止;用吸塵器仔細將打磨下來的垃圾吸出;用濕面團將管道內壁揉碾,將顆粒性的垃圾清理干凈。
C、檢驗方法:管道及焊縫內壁無垃圾,手指觸摸無顆粒為合格。
4.2冷箱內設備、管道吹掃分子篩吸附器裝填完畢,且氣體經檢測合格。儀表管線、分析管線應與設備或變送器斷開。
4.3吹掃管路簡圖后附加流程圖:
4.4注意事項:
(1)一般來說,當分子篩后氣體露點-60時,可把氣體導入冷箱吹掃,并保持一個小時左右后才關閉吹除閥,結束吹除。
(2)在吹除流路過程中,開關閥門要緩慢,既要避免壓力下降,又要保證有足
(3)嚴格控制上下塔壓力,避免其超壓。
(4)在接通各系統(tǒng)時,先開吹除閥,再開入口閥,停止吹除時應先關入口閥再關出口閥。
五、安全措施
(1)吹掃人員穿好勞動保護,女員工將頭發(fā)盤起裝到帽子里。
(2)吹掃口應有醒目的安全警示標志并設安全警戒區(qū)域,并派專人負責,無關人員不得入內。
(3)夜間施工應有充分照明。
(4)加強安全教育,所有參加本次吹掃人員應學習本措施,并熟悉現(xiàn)場。
(5)服從統(tǒng)一指揮,不得擅自離開自己的崗位。
(6)吹掃人員開關閥門時,要緩慢進行。
(7)在高處作業(yè)時系好安全帶。
(8)在恢復管道盲板時,確定該管道的截止閥已被關閉,并檢查管口處是否還有吹掃氣體吹出。
(9)爬梯、平臺欄桿齊全,地面平整清潔,工作人員能安全通行;
(10)保持現(xiàn)場通訊設施暢通。