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口服液灌裝機(jī)的操作程序

來源:上海屹鵬機(jī)械設(shè)備有限公司   2023年08月02日 11:44  
  一、開機(jī)前準(zhǔn)備:
 
  1、檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示,確認(rèn)無異常后更換設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)為“運(yùn)行中”。
 
  2、對(duì)照設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)點(diǎn)檢并做好記錄,如有異常及時(shí)報(bào)修,在確認(rèn)無異常的情況后進(jìn)行下一步操作。
 
  3、對(duì)照設(shè)備潤(rùn)滑表對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑并做好記錄。
 
  二、開機(jī)操作:
 
  1、打開設(shè)備電源、壓縮空氣,設(shè)備啟動(dòng)。
 
  2、打開冷卻機(jī),檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通、正常。
 
  3、在生產(chǎn)前檢查機(jī)器。確認(rèn)清洗或維修而拆下的零件均已正確安裝回機(jī)器上。是否有零部件松動(dòng)。尋找留在機(jī)器上或散落在機(jī)器周圍的工具或其它配件。確定急停按鈕已復(fù)位。確定所有的門及護(hù)罩都已安全地關(guān)閉檢查機(jī)器各部是否恰當(dāng)聯(lián)接,所有緊固螺絲是否全部擰緊,模具成型面內(nèi)潔凈、不能有任何雜物4、通過輸入用戶名,密碼進(jìn)入操作界面。
 
  5、按下復(fù)位鍵,并通過觸摸屏操作界面對(duì)封合、成型、灌裝、切割單元進(jìn)行復(fù)位。
 
  6、在確認(rèn)冷卻水開始循環(huán)后,開啟溫度控制,預(yù)熱、封合、頸部預(yù)熱、預(yù)封、封合加熱器開始工作。
 
  7、更換批號(hào),首先打開頸部單元管理頁(yè)面中頸部冷卻條塊,更換完畢時(shí)閉合此單元。
 
  8、按照膜卷展開單元圖示將包材安裝好,待預(yù)成型封合加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開動(dòng)機(jī)器,按下“ON"按鈕并維持5秒以上,直到機(jī)器開始工作而聲音報(bào)警停止。檢查成型瓶型是否合格。
 
  9、瓶型合格后,運(yùn)行設(shè)備,檢查瓶頸與頸部預(yù)熱、封合單元是否對(duì)正。如不對(duì)正,調(diào)整各單元水平位置,對(duì)正瓶頸。
 
  10、將空殼條帶穿過緩沖倉(cāng),進(jìn)入最終切割單元并通過微調(diào)按鈕對(duì)正切刀,通過操作界面開啟切刀。
 
  11、檢查灌注嘴與瓶嘴對(duì)正,并對(duì)泵體排氣,運(yùn)行設(shè)備開始灌裝。
 
  12、檢查各只灌注泵灌注的裝量,并調(diào)整至合格范圍。
 
  13、檢查瓶體的封合是否牢固,批號(hào)是否清晰,符合要求后打開貼標(biāo)機(jī),對(duì)正標(biāo)簽。
 
  14、設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)觀察板塊與模具的配合嚴(yán)密程度以及標(biāo)簽貼的位置是否符合要求,不符合時(shí)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
 
  15、機(jī)器正常運(yùn)行,機(jī)器工作速度,不要超過200支/分鐘。
 
  16、中途需要停機(jī)時(shí),操作人員應(yīng)剔除在預(yù)成型單元及頸部單元的板塊。
 
  17、機(jī)器運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器各部的運(yùn)行情況,若發(fā)生異常情況,要緊急停車。
 
  18、更換膜卷,當(dāng)膜卷將要用完時(shí),位于膜卷展開機(jī)構(gòu)上的一只光電傳感器將觸發(fā)彩色警報(bào)燈的藍(lán)色燈光。這燈光告知操作者應(yīng)該換新膜卷了,而新膜卷應(yīng)事先就安裝在第二根芯軸.上。這卷新膜裝在芯軸上時(shí)不要完全鎖緊/也就是不要把自鎖芯軸旋鈕完全擰緊。
 
  三、停機(jī)操作:
 
  1、關(guān)機(jī)時(shí)采用自動(dòng)關(guān)機(jī)形式,自動(dòng)關(guān)機(jī)按鈕位于主頁(yè)的左下部,按下后出現(xiàn)YES或NO(按下關(guān)閉、時(shí),由于安全原因,機(jī)器不會(huì)立即關(guān)閉,只有當(dāng)加熱部件溫度降到70C以下時(shí)才會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,最后關(guān)閉冷卻機(jī)。
 
  2、關(guān)閉壓縮空氣,切斷總電源。
 
  3、關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)。
 

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