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一、閃蒸干燥機(jī)的性能和特點(diǎn):
1、瞬間干燥,干燥時(shí)間1-5秒,無過熱,質(zhì)量均勻,流動(dòng)性好;
2、系統(tǒng)封閉,無交叉污染,產(chǎn)率大于99%;
3、熱源采用熱風(fēng)爐、蒸汽、電和煙氣。煤、天然氣和液體被用作燃料。燃燒模式是直接或間接的。熱風(fēng)溫度為90-600℃;
4、熱效率高,蒸發(fā)能力強(qiáng),熱耗1100-1200Kcal/kgH2O,系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力90-3200kgH2O/h(單臺(tái));
5、適用于干燥含水量高的濾餅和糊狀材料。材料的含水量可達(dá)到85%以上,含水量小于0.5%;
6、占地面積小,人員少,設(shè)備綜合的運(yùn)行成本低。
二、干燥工藝過程
閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)主要由熱源、給料機(jī)、干燥主機(jī)和物料捕集器組成。濕物料進(jìn)入閃蒸進(jìn)料器,并被送至干燥室。在機(jī)械分散片和由加熱器加熱的熱空氣的作用下,它們被迅速干燥成粉末。在被分級(jí)環(huán)分級(jí)后,它們進(jìn)入捕集器進(jìn)行捕獲。捕獲的材料從排放口排出,尾氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)器。
三、干燥器系統(tǒng)的選擇
根據(jù)干燥物料的特點(diǎn),主要考慮干燥氣氛、熱敏性和干燥產(chǎn)物的分散性,選擇干燥支持方式。大多數(shù)產(chǎn)品閃蒸干燥機(jī)的基本配置模式可以滿足生產(chǎn)工藝要求,支持模式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。
四、加熱模式和配置:
加熱器是一種閃蒸干燥機(jī)熱源傳輸設(shè)備。空氣可以通過蒸汽熱交換器或電加熱(c)加熱,通過熱風(fēng)爐(a)間接加熱,通過直接火(b)直接加熱,使用燃料油、氣體等作為加熱燃料。輸入熱空氣溫度可為100-600℃
五、送料器
送料器用于將各種濕度和粘度的物料連續(xù)送入干燥機(jī)。饋線結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的物理特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。進(jìn)給方式分為單螺桿、雙螺桿、軸向和非軸向螺桿以及多軸向螺桿。為了防止料倉膨脹,增加了減速裝置。運(yùn)輸液體材料時(shí),使用特殊的進(jìn)料方法。
六、干燥機(jī)(干燥室)
干燥主機(jī)呈圓形結(jié)構(gòu)。干燥室內(nèi)設(shè)有散射葉片,干燥室底部設(shè)有環(huán)形空間。干燥室底部的形狀、環(huán)形空間等因素隨著干燥材料的變化而調(diào)整。干燥室的直徑在250-2750mm之間,干燥室的溫度可以達(dá)到600℃。
七、材料陷阱
當(dāng)干燥室中的干燥材料進(jìn)入收集器進(jìn)行收集時(shí),干燥粉末的比重、粒度和粘性與收集器的選擇和配置密切相關(guān)。收集器的選擇通常采用a1、b1的形式,材料應(yīng)從材料防腐和耐熱性方面進(jìn)行選擇。在干燥過程中,具有特殊物理性質(zhì)和特殊工藝要求(如惰性氣體保護(hù)、熱敏感和防靜電性能)的材料的干燥應(yīng)采用符合工藝要求的不同系統(tǒng)配置方法。
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