沸騰干燥機在制藥行業(yè)的使用及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點概述！

沸騰干燥機沸騰造粒是噴霧和流化技術的綜合運用，傳統(tǒng)的工藝混合，造粒，干燥已在同一設備中完成一次”。
　　
　　??將通風機所牽引的空氣凈化并加熱至造粒沸騰干燥機的底部，然后通過空氣分配板，使物料粉末以流動方式流化;通過噴嘴霧化的粘合劑溶液，來自噴嘴的小液滴將多個顆粒聚集在一起作為附聚物。隨著材料的干燥，水蒸發(fā)和粘合劑溶液固化。這個過程重復進行，創(chuàng)造出理想的，均勻的多孔球形顆粒。
　　
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司通過國內(nèi)干燥技術研磨工藝的實際情況，開發(fā)設計的實用產(chǎn)品。加熱后，空氣從主機底部的進風口切向進入閃蒸塔，在主塔中形成龍卷風狀高速旋轉(zhuǎn)氣流。同時，根據(jù)不同的材料性能調(diào)整底環(huán)的尺寸，使風速處于更合適的狀態(tài)。
　　
　　沸騰干燥機制藥工業(yè)造粒：片劑，顆粒劑，膠囊劑。食品工業(yè)造粒：可可粉，咖啡，牛奶，糖，果汁，調(diào)味品等。其他行業(yè)造粒：染料，油漆，農(nóng)藥，飼料，肥料等。涂料：顆粒劑， 丸劑，著色劑，緩釋劑，腸溶包衣藥物等。
　　
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機物料通過螺旋給料機直接進入干燥塔。在高速氣流的沖擊和驅(qū)動下，物料迅速分散，隨氣流高速旋轉(zhuǎn)。對于較大的濕顆粒，高速氣流不足以使其破碎，高速旋轉(zhuǎn)，在重力作用下逐漸下降。當落在主機底部時，設置在底部的破碎裝置被強行破碎并顆?；?，然后通過高速氣流旋轉(zhuǎn)上升完成干燥過程。為了使物料的最終水分達到很低的水平，不受初始水分波動的影響，在干燥塔中設置多層旋流葉片，形成較為穩(wěn)定的流化床。同時，旋流葉片也起到了保證干燥所需停留時間和分級的作用。
　　
　　沸騰干燥機具有混合功能的料斗可有效避免原料結塊；翻轉(zhuǎn)排放方法使排料更容易，更方便?？筛鶕?jù)您的要求設計自動送料/卸料系統(tǒng)。封閉式沸騰干燥機在負壓下運行，必須對空氣流進行過濾，使機器易于操作，便于清潔。因此，它通過了GMP認證。干燥速度快（20-60分鐘/批），溫度均勻性好。節(jié)省能源：節(jié)能60％，相比在同等容量條件下，能耗只要原來的40％。
　　
　　??沸騰干燥機節(jié)省占地面積：在相同的生產(chǎn)能力下，占地面積僅為原來的1/3，大大節(jié)省了現(xiàn)場的使用。沸騰干燥機成品顆粒質(zhì)量更好：成品顆粒具有更均勻的外觀和更高的產(chǎn)率，基本上不用于篩分；最終水的控制更加穩(wěn)定和準確性，并且最終的水不均勻且上下都很大。沸騰干燥機降低成本，提高效率：以噸計，只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如，利用高效沸騰干燥機，年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬元的能源消耗。另一個例子是草甘膦企業(yè)，年產(chǎn)量10000噸，相當于年收入300萬元。
　　
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點如下：
　　
　　1、管道切向入口避免了徑向流場中旋轉(zhuǎn)風減弱的可能性。
　　
　　2、通過旋流葉片與進氣速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有效控制最終含水量和細度，控制最終含水量和細度。
　　
　　3、旋轉(zhuǎn)葉片磨損小。旋轉(zhuǎn)葉片的特殊布置和結構降低了旋轉(zhuǎn)葉片的磨損。
　　
　　4、系統(tǒng)阻力小，能耗低。干燥過程采用二次進風和二次出風兩種方式，大大降低了設備投資，勞動強度低，操作環(huán)境好。日宏佳爾特高效沸騰干燥機優(yōu)劣勢與真空干燥箱的特點