旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的三種吹洗方法
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀適用于回流操作、大量溶劑的快速蒸發(fā)，微量組分的濃縮和需要攪拌的反應(yīng)過(guò)程等。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀開(kāi)工前，需對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗(以下統(tǒng)稱吹洗)。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。接下來(lái)，就給大家介紹下它們的主要特點(diǎn)和使用范圍。
一、水沖洗
水沖洗是以水為介質(zhì)，經(jīng)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。被廣泛應(yīng)用于輸送液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘留臟雜物的清除。水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的較大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行(這里不包括高壓、壓水射流清洗設(shè)備、管車(chē)內(nèi)、外表面積垢方法)。一般化工設(shè)備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，管道沖洗常用濁度小于10*106，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀氮離子含量小于100*106的澄清水，但對(duì)于如尿素生產(chǎn)裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，為防止氯離子(CI-)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的聚積而發(fā)生設(shè)備、管道等的應(yīng)力破裂(SCC)，則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便無(wú)噪聲等特點(diǎn)。
二、空氣吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)加壓(通常為0.6-0.8MPa)后，對(duì)輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應(yīng)有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動(dòng)速度大于正常操作氣體流速，一般較低不小于20m/s，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀以使其有足夠的能量(或動(dòng)量)，吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物，保證裝置順利試車(chē)和安全生產(chǎn)?？諝獯祾邥r(shí)空氣消耗量一般都很大，并且要的吹掃時(shí)間。因此，空氣吹掃通常使用裝置中較大的空氣壓縮機(jī)或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機(jī)(如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機(jī)等)空氣運(yùn)轉(zhuǎn)提供。對(duì)于缺乏提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分成許多部分，每個(gè)部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀這樣在氣源量小的情況下，可保證吹掃質(zhì)量。對(duì)大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆破吹掃法吹除。忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。氮?dú)庥捎趤?lái)源及費(fèi)用等原因，一般不作為普通管道和設(shè)備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統(tǒng)空氣干燥臺(tái)格后，管道、設(shè)備的保護(hù)置換。
三、蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它由蒸汽發(fā)生裝置提供汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速麼，因而具有很大的能量(或動(dòng)量)(或動(dòng)量)。而間斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)“生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能達(dá)到較佳的吹掃效果。動(dòng)力蒸汽管道吹掃時(shí)，不但要吹掃出管道中附若的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因?yàn)樗鼈円坏A帶在高速的蒸汽流中，將對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片、噴嘴等造成的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要產(chǎn)生膨脹位移，降溫后又將發(fā)生收縮，因而蒸汽管道上都裝有補(bǔ)償器、疏水器、管道支吊架、滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時(shí)，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否承受高溫和熱脹冷縮的影響并采取的措施，以保證吹掃時(shí)人身和設(shè)備的安全。
以上就是關(guān)于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀吹洗方法的介紹，本文介紹了三種方法，分別是水沖洗、空氣吹掃以及蒸汽吹掃，大家可以結(jié)合實(shí)際情況來(lái)旋轉(zhuǎn)，希望對(duì)大家有所幫助。
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