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1 固體制劑流化床噴霧劑制粒工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
該技術(shù)在制粒過程中多道工序在同一設(shè)備——流化床中同時(shí)完成,減少了煩瑣的工序,節(jié)約了時(shí)間,符合 GMP 要求,無粉塵飛揚(yáng)。而且在該技術(shù)下完成的制藥顆粒,較于其他工藝制造的藥粒,具有大小均勻、外形圓整、流動(dòng)性好、可壓性好等優(yōu)點(diǎn)。
2 流化床制粒的弊端及其影響因素
2.1 材料選擇具有難度
制粒材料的選擇是我們制藥工序的前道,但是這步工序絕沒有想象中的那么容易,材料的粉末粒度、黏合劑的選擇和中藥浸膏粉與輔料的密度差異等都是我們?cè)谶M(jìn)行材料選擇時(shí)應(yīng)該考慮的因素。如果有其中一兩種條件不符合且找不到解決的方法,我們的制藥工藝將受到影響。
2.2 進(jìn)風(fēng)溫度和濕度的控制
合適的進(jìn)風(fēng)溫度和濕度是順利制藥的重要因素。溫 (濕)度過高或過低將影響藥粒的色澤及大小。因此,我們要控制好進(jìn)風(fēng)溫(濕)度。進(jìn)風(fēng)溫度高,溶劑蒸發(fā)快,會(huì)降低黏合劑對(duì)粉末的潤濕和滲透能力。而過低的溫度則會(huì)使?jié)耦w粒干燥困難,結(jié)成更大的團(tuán)塊。 若進(jìn)風(fēng)濕度過大,濕顆粒不能及時(shí)干燥,會(huì)產(chǎn)生大量結(jié)塊;若進(jìn)風(fēng)濕度過小,干顆粒不能及時(shí)濕潤,無法進(jìn)行下一步流程。
2.3 霧化空氣壓力
我們的目的是制得規(guī)格與質(zhì)量等方面均符合標(biāo)準(zhǔn)的藥粒。規(guī)格方面主要是針對(duì)大小而言,制粒方面主要是針對(duì)軟硬程度而言。霧化空氣壓力這一看似與藥粒無關(guān)的因素,卻與藥粒是否符合標(biāo)準(zhǔn)有千絲萬縷的聯(lián)系。霧化空氣壓力的大小影響著藥粒的大小,霧化空氣壓力越大,霧滴越小,藥粒也越?。混F化空氣壓力越小,霧滴越大,藥粒也越大。但是過大的霧滴會(huì)直視液滴分布不均,在局部范圍內(nèi)有較大濕塊,嚴(yán)重影響藥粒的質(zhì)量。
2.4 風(fēng)量
在流化床設(shè)備中,有風(fēng)量。但是風(fēng)量的大小影響著藥粒的制成速度及其質(zhì)量。當(dāng)然,在高溫的流化床設(shè)備中,如果風(fēng)量大,物料處于沸騰狀態(tài),熱交換快,干燥也快,有利于制粒。但是如果過大的風(fēng)量,在熱交換極快的情況下,干燥速度雖然快,但是正如“風(fēng)大的西北沙塵多一樣”,流化床設(shè)備中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,影響制藥的進(jìn)程。
2.5 噴嘴位置
噴嘴,我們*可以把它想象成噴泉的“噴嘴”。如果噴泉的噴嘴位置高的話,肯定單注水流量??;如果噴泉的噴嘴位置低的話,肯定單注水流量大。依據(jù)類比的方法,我們可以得知,如果噴嘴接近流化粉體,顆粒直徑大;遠(yuǎn)離流化粉體,顆粒直徑小。因此,我們應(yīng)該選擇一個(gè)合適的位置,這個(gè)位置應(yīng)使噴霧面積與濕床表面積一樣大。
3 解決的辦法
3.1 選擇合適的粉末
固體制劑流化床噴霧劑制粒工藝技術(shù)是利用氣流使粉末物料懸浮呈沸騰狀,再噴入霧狀黏合劑使粉末結(jié)合成粒。霧狀黏合劑要與粉末結(jié)合,因此,粉末應(yīng)具有濕水性與黏合性,并且易于流動(dòng)。但是,它的濕水性、黏合性與流動(dòng)性應(yīng)該有一個(gè)度。當(dāng)不符合這個(gè)度的時(shí),我們可以采取一些方法調(diào)節(jié)。例如黏度過低時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低出風(fēng)溫度。
3.2 調(diào)整風(fēng)溫
每一種產(chǎn)品都有一種適合自己的風(fēng)溫。實(shí)踐是我們檢驗(yàn)各種產(chǎn)品風(fēng)溫的一種有力手段。因此,對(duì)于產(chǎn)品,我們應(yīng)該進(jìn)行不斷的實(shí)踐來得到適合的風(fēng)溫。但是在風(fēng)溫上有一般的規(guī)律,過高的溫度將加快蒸發(fā),形成硬殼。所以,我們可以采取調(diào)整的方法。宜采取較低的入風(fēng)溫度,干燥一定時(shí)間后,再將入風(fēng)溫度升高。
3.3 控制好風(fēng)量
風(fēng)量的大小應(yīng)根據(jù)黏合劑水份的大小來確定。若黏合劑含水量較大,應(yīng)選擇較大的風(fēng)溫;若黏合劑含水量較小,應(yīng)選擇較小的風(fēng)溫。我們通過不斷的實(shí)踐,總結(jié)出以下經(jīng)驗(yàn):在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)含浸膏類制劑的制粒,在物料干燥過程中,一般將風(fēng)量控制在4-6m3/h比較合適。
3.4 控制好黏合劑流速
控制好黏合劑流速是一個(gè)較難的過程,但是仍有規(guī)律可言:當(dāng)我們要制較大的顆粒時(shí),應(yīng)該采取較大的黏 合劑流速;當(dāng)我們要制較小的顆粒,應(yīng)該采取較小的流速。但是,這個(gè)過程需要一定的技術(shù)含量,應(yīng)加強(qiáng)實(shí)踐。
3.5 噴嘴應(yīng)放在正確的位置
由于噴嘴的特殊位置,噴嘴的高低與顆粒的粒徑分布有關(guān)。噴嘴的遠(yuǎn)近則與顆粒的大小有關(guān)。因此,噴嘴的高低遠(yuǎn)近應(yīng)經(jīng)過合理的控制,要是控制不當(dāng)?shù)脑挘瑒t會(huì)影響顆粒的大小。
4 結(jié)語
固體制劑流化床噴霧劑制粒工藝技術(shù)有著巨大的*性,值得在市場上進(jìn)行大范圍的推廣,但這種技術(shù)很多地方應(yīng)引起注意。一方面,應(yīng)該加大科技投入,在相關(guān)方面加大技術(shù)含量,爭取實(shí)現(xiàn)某些工序自動(dòng) 化。另一方面,應(yīng)該多多進(jìn)行實(shí)踐,通過實(shí)踐,總結(jié)出一定規(guī)律,服務(wù)于實(shí)踐。
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