產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械

技術(shù)中心

制藥網(wǎng)>技術(shù)中心>選購(gòu)指南>正文

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您? 在線咨詢

齒輪低溫裝配箱設(shè)備對(duì)模具壽命的影響很大

來源:無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司   2021年06月09日 15:29  

  在現(xiàn)代沖壓中,有高能效長(zhǎng)壽命模具,而沒有高精度的壓力機(jī)和沖壓材料是不能實(shí)現(xiàn)沖壓的。同時(shí)長(zhǎng)壽命級(jí)進(jìn)模也不可能發(fā)揮其效益和使用壽命。壓力機(jī)的精度和剛性對(duì)模具壽命的影響很大,同樣一副模具在不同精度的壓力機(jī)上顯示出不同的性能和使用壽命。

 齒輪低溫裝配箱設(shè)備

  齒輪低溫裝配箱設(shè)備的精度通常是以其靜態(tài)精度和剛性來表示,靜態(tài)下的精度等級(jí),對(duì)壓力機(jī)來說靜態(tài)等級(jí)是個(gè)主要因素,但壓力機(jī)的剛性也是一個(gè)不可忽視的重要因素,這就是壓力機(jī)的強(qiáng)度問題。 壓力機(jī)通過沖模對(duì)材料施加超過屈服點(diǎn)的足夠壓力,在公稱壓力下壓力機(jī)雖然不破壞,但是床身的伸長(zhǎng)和工作臺(tái)的撓度等各部位彈性變形沖壓加工也有很大影響。因此,在壓力機(jī)靜態(tài)精度上增加動(dòng)態(tài)特性,在沖裁力的作用下,臺(tái)面、曲軸、床身產(chǎn)生變形,C型壓力機(jī)產(chǎn)生開口等使其靜態(tài)精度破壞,把這時(shí)的精度稱為動(dòng)態(tài)精度。由動(dòng)態(tài)精度的好壞來決定壓力機(jī)等級(jí)。動(dòng)態(tài)精度與壓力機(jī)各部分的剛性直接相關(guān),剛性好的壓力機(jī)動(dòng)態(tài)精度高。

  1、沖裁加工件的影響在沖裁加工中,從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對(duì)工件精度都有影響。

  (1)凸模和凹模的垂直度,也就是保證上下模同心。

  (2)彈性緩沖,在沖裁結(jié)束時(shí)負(fù)荷變?yōu)榱?,由于壓力機(jī)的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi),這種錘擊緩沖是導(dǎo)致模具損耗的原因。在高精度沖裁時(shí),變形量是重要的,應(yīng)防止或限制在一定限度。

  2、對(duì)彎曲成形件的影響 在彎曲成形加工中,壓力機(jī)靜態(tài)精度的好壞對(duì)制件的影響不大,但壓力機(jī)的剛性對(duì)制件有一定的影響。為把回彈誤差控制在一定范圍內(nèi),使上下模鐓死,進(jìn)行校正彎曲是一個(gè)較好的辦法,但夾在凸模和凹模之間的板料厚度存在一定范圍的波動(dòng),又因拉伸強(qiáng)度和其它機(jī)械性能也是變化的,所以彎曲力有時(shí)可能是所需壓力的幾倍,使壓力機(jī)產(chǎn)生彈性變形影響制件精度。

3、對(duì)拉深件的影響 在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中,當(dāng)板料進(jìn)入凹模圓角后,板料只能沿著凸模壓入凹模,凸模很少成壓死狀態(tài),而且其加工壓力比下死點(diǎn)的公稱壓力小的多,因拉深力是在滑塊行程中間到下死點(diǎn)這一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)作用,所以壓力機(jī)剛性對(duì)制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現(xiàn)突耳等其它缺點(diǎn),主要是受沖模結(jié)構(gòu)、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導(dǎo)向進(jìn)入凹模,壓力機(jī)垂直度較好時(shí),對(duì)制件精度影響也不大。

免責(zé)聲明

  • 凡本網(wǎng)注明"來源:制藥網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于制藥網(wǎng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明制藥網(wǎng),http://m.a6l3nk2.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。

企業(yè)未開通此功能
詳詢客服 : 0571-87858618