企 業(yè) 簡(jiǎn) 介
陜西寶正機(jī)械有限公司(原名西安市亞寶制藥機(jī)械廠)組建于1992年,創(chuàng)業(yè)始以高品質(zhì)為起點(diǎn),依托科研機(jī)構(gòu)二十六年,集科研、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體,引進(jìn)*進(jìn)生產(chǎn)工藝,使亞寶藥機(jī)在制造及自動(dòng)化控制領(lǐng)域掌握了*技術(shù),曾先后為國(guó)內(nèi)外制藥企業(yè)提供過(guò)性能,外觀精美,符合GMP要求的制藥設(shè)備,得到客戶的肯定和贊賞,為迎合我國(guó)制藥企業(yè)產(chǎn)品成為醫(yī)學(xué)之精華、國(guó)之粹,早日與世界同步,本廠秉承“精益思想,精益管理,持續(xù)發(fā)展”的總體思路。
亞寶藥機(jī)沙棘超微破壁粉碎機(jī)的優(yōu)良特點(diǎn)及特殊性能:
1、粉碎效率高:對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng),能耗低、溫度低,避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境。
2、粉碎能力強(qiáng) : *粉碎無(wú)殘?jiān)_m合干式和濕式粉碎,濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。
適于中心粒徑為150目~10000目(1.3μm )的粉碎要求,使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1~0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料,其破壁率高于99% 。
3、GMP設(shè)計(jì):按GMP設(shè)計(jì),采用符合國(guó)家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,與物料接觸部位為拋光不銹鋼,內(nèi)部邊角圓弧過(guò)度,全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。
4、運(yùn)行方便:結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小,無(wú)需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置,接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料;可用水、淀粉、酒精等清洗消毒;配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
5、操作簡(jiǎn)便:勞動(dòng)強(qiáng)度低,容易操作,便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
亞寶藥機(jī)沙棘超微破壁粉碎機(jī)對(duì)中藥藥效的影響:
中藥活性成分或活性組分是中藥藥理作用的物質(zhì)基礎(chǔ),如何使中藥材中活性成分或活性組分能發(fā)揮強(qiáng)的藥效,提高治療效果,一直是醫(yī)藥學(xué)工作者追求的目標(biāo)。
超微粉碎可將細(xì)胞打碎,使中藥材細(xì)胞破壁率>95%,細(xì)胞經(jīng)破壁后,胞內(nèi)有效成分可充分暴露出來(lái),使儲(chǔ)存于細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間的有效成分直接接觸到提取用溶劑,或直接與機(jī)體受體結(jié)合,發(fā)揮治療效果。醫(yī)學(xué)研究表明,人體腸胃對(duì)顆粒達(dá)到吸收細(xì)度為15μm左右,一般中藥微粉粒徑界定為0·1~75μm,中藥超微粉粒徑界定為0·1~10μm。近年來(lái)大量研究表明,中藥經(jīng)超微粉碎后顆粒達(dá)到吸收細(xì)度水平,藥物有效成分在胃腸道的溶解度明顯增加,從而加快藥物起效時(shí)間,增加藥物的生物利用度。除了口服給藥以外,中藥局部貼敷、穴位給藥及透皮吸收等傳統(tǒng)治療方法也都將隨著超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用而提高生物利用度,發(fā)揮新的治療效果。
售后響應(yīng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn):
①客戶反饋故障后,一小時(shí)之內(nèi)電話做出響應(yīng),并安排售后工程師遠(yuǎn)程協(xié)助進(jìn)行處理。
②遠(yuǎn)程無(wú)法解決,市區(qū)內(nèi)2小時(shí)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理,省內(nèi)8小時(shí)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng),省外24小時(shí)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)處理。