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硫酸錳耙式真空干燥設備

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更新時間：2021-06-13 20:30:46瀏覽次數(shù)：630次

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常州市豪邁干燥工程有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：2489條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：承亮（銷售）

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產(chǎn)品簡介

硫酸錳耙式真空干燥設備是一種新型高效節(jié)能烘干設備，該機主要通過創(chuàng)造真空環(huán)境使?jié)穹莸姆悬c降低，在機體夾層內(nèi)通入熱媒使筒壁受熱，把熱量從筒壁傳導給機內(nèi)的物料，濕份達到沸點后快速蒸發(fā)，由真空泵抽出，內(nèi)部設有攪拌裝置，加快物料的熱傳導速率，若需回收溶劑的物料加裝回收裝置即可。

詳細介紹

硫酸錳耙式真空干燥設備

硫酸錳(化學式MnSO4，式量151.00)，其一水合物為微紅色斜方晶體，相對密度為3.50，熔點為700℃，易溶于水，不溶于乙醇。其以多種水合物的形式存在。無機工業(yè)用于電解錳生產(chǎn)和制備各種錳鹽。涂料工業(yè)用于生產(chǎn)催干劑和亞麻仁油酸錳等，金屬制品的磷化劑。農(nóng)業(yè)上是重要微量元索肥料，也是植物合成葉綠素的催化劑。施以適量的硫酸錳溶液，可使多種經(jīng)濟作物生長良好，增加產(chǎn)量。

生產(chǎn)對苯二酚副產(chǎn)廢液含硫酸錳和硫酸銨，廢液經(jīng)石灰乳中和除去雜質(zhì)，然后加熱脫氨的硫酸錳溶液，再經(jīng)濃縮、結(jié)晶、脫水分離、干燥，包裝得硫酸錳成品。

工作原理
　　脫水分離后的結(jié)晶硫酸錳原料通過人工或輸送機加入耙式干燥機筒體。筒體夾套通入熱介質(zhì)使其內(nèi)部筒壁受熱，物料在筒體耙齒的攪拌作用下不斷翻動形成流態(tài)化，筒壁與物料進行熱傳遞，濕份達到沸點后快速蒸發(fā)，抽真控系統(tǒng)的設計使物料濕份沸點降低，所以能夠在特定的低溫下干燥物料，濕份則由真空泵抽離出筒體。
性能特點
◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
◎本機設置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，翻動作用使物料和筒壁不斷接觸受熱，進一步提高了物料受熱的均勻度，加快了干燥速率。
◎本機設置攪拌，對于漿狀、膏狀、糊狀物料也可干燥。

硫酸錳耙式真空干燥設備工藝流程示意圖：

硫酸錳干燥機工藝流程圖

適應物料
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機溶劑的物料。

**耙式干燥機技術(shù)規(guī)格型號**
項目	機型
名稱	單位	ZPG-500	ZPG-750	ZPG-1000	ZPG-1500	ZPG-2000	ZPG-3000
工作容積	L	300	450	600	900	1200	1800
加熱面積	m²	6	7.6	9.3	12.3	14.6	19.3
攪拌轉(zhuǎn)速	rpm	6-30無級調(diào)速
功率	kw	4	5.5	5.5	7.5	11	15
夾層設計壓力（熱水）	MPa	≤0.3
筒內(nèi)真空度	MPa	-0.09～0.096

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關(guān)。當出口溫度為90^oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預先通知。

操作規(guī)程

1、運行前檢查：

a、開啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄露，進出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄露，壓力表反應是否靈敏。

c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。

d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

將需干燥物料硫酸錳加入容器內(nèi)然后關(guān)閉進料孔蓋。
關(guān)閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負壓（600~755mmHg）。
合上電源開關(guān)，啟動電機，按下工作按鈕，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。
開啟載熱體閥門，讓截熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。
物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關(guān)閉電機、停止干燥攪拌，打開孔蓋出料。

? 常州市豪邁干燥工程有限公司專業(yè)從事干燥機、混合機、粉碎機、制粒機等設備的研發(fā)、制造和經(jīng)營。我司建有產(chǎn)品試驗中心，可提供物料試驗，并根據(jù)客戶原料的特性、產(chǎn)量等要求有針對性的進行設計制造。真正做到為客戶“量身定做”。