液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機。1.常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。2.壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。3.真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。4.油類灌裝機可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機械，可實現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置.
灌裝機從結構上主要包括三部分：儲料罐、灌裝主機和變頻調(diào)速傳送帶部分。儲料罐儲料罐位于機器的上部，是一只帶有液位傳感器和進料電磁閥的常壓罐。從前道工序送來的料液經(jīng)電磁閥放入罐內(nèi)，當達到適當液面高度時，由液位傳感器送出信號，由電氣控制部分控制電磁閥關閉停止進料，當料面下降到一定位置時，能打開進料電磁閥再次進料。儲料罐下部有出料口經(jīng)管道與灌裝主機的吸料管相連，主機工作時將儲料罐中的液體抽入活塞缸內(nèi)，再經(jīng)噴嘴灌裝入瓶。灌裝主機灌裝主機是完成灌裝動作的主要裝置，主機前部裝有若干只灌裝頭，兩側(cè)各裝有抽液氣缸，每只氣缸對應一個灌裝頭。儲料罐內(nèi)液體抽入氣缸內(nèi)，再被壓出，經(jīng)灌裝頭灌入對應瓶中。灌裝頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門作用。整個灌裝頭可以上升下降。在灌裝即將開始時，將噴嘴插入瓶內(nèi)，并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時關閉噴口，并升至瓶口位置。在灌裝臺的兩側(cè)還有兩只小型氣缸帶動的兩根擋桿，一根位于瓶子入口處，另一根位于瓶子出口處，它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口裝置一起將瓶子準確的定位，使噴嘴準確對準瓶口。
傳送帶傳送帶電動機由變頻器控制，實現(xiàn)無級變速，達到系統(tǒng)經(jīng)濟運行的目的。電機啟動后，入口氣缸縮回，空瓶從傳送帶送入，開始進瓶。然后出口氣缸伸出，送入的空瓶由出口擋桿擋住。進瓶處設置光電開關檢測進瓶個數(shù)，當檢測到個數(shù)與灌裝頭數(shù)相同時，入口氣缸伸出，將入口擋住不再進瓶，傳送帶電動機停止。這時，灌裝頭下降至瓶口開始灌裝。灌裝結束后，灌裝頭上升，出口氣缸縮回，傳送帶電機又開始轉(zhuǎn)動，將灌滿的瓶送出，然后，入口氣缸縮回，光電開關又開始檢測進瓶個數(shù)。
