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J-Z型柱塞式計(jì)量泵

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更新時(shí)間:2021-05-21 12:02:53瀏覽次數(shù):369

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

J-Z型柱塞式計(jì)量泵采用的傳動(dòng)和潤(rùn)滑技術(shù),帶來(lái)穩(wěn)定的機(jī)械性能,與曲軸運(yùn)動(dòng)同步的內(nèi)置潤(rùn)滑系統(tǒng),產(chǎn)生充沛的壓力潤(rùn)滑油;油浴潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),只需定期更換潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)需專(zhuān)門(mén)維護(hù),所有運(yùn)動(dòng)部件均為油浴潤(rùn)滑延長(zhǎng)使用壽命。 一體化雙斜齒輪減速機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)精確,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)易損件,曲軸與齒輪無(wú)應(yīng)力幾種,可靠性大幅提升,消除軸向力,軸承壽命大大延長(zhǎng)。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品應(yīng)用:

J-Z型柱塞式計(jì)量泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機(jī)(或定機(jī))時(shí)從0-范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。(根據(jù)計(jì)量泵的特性,少行程一般不小于總行程的10%)單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合;雙缸泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;三缸泵可作為三比例泵使用,也可三缸并聯(lián),以達(dá)到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入;六缸泵可達(dá)三缸泵二倍效果。 該型泵可輸送溫度-30℃—100℃,粘度為0.3—800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。 不同型號(hào)的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)(能接收4-20mA電流信號(hào))或防爆電機(jī)。

技術(shù)參數(shù):

  • 計(jì)量范圍:0-460L/H
  • 壓力承受范圍:0-50MPa
  • 驅(qū)動(dòng)方式:電機(jī)驅(qū)動(dòng)
  • 控制方式:手動(dòng)、自動(dòng)控制
  • 配置方式:泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆

產(chǎn)品特點(diǎn):

  • 與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過(guò)流適應(yīng)一般顆粒,無(wú)毒無(wú)味。
  • 雙泵頭結(jié)構(gòu),經(jīng)濟(jì)實(shí)用,占地面積小,性能*。
  • 易損部件全部經(jīng)過(guò)特殊化處理,質(zhì)量保證。
  • 內(nèi)部配的調(diào)節(jié)器總成,延長(zhǎng)泵的使用壽命,并降低了噪音。
  • 定量輸出,在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量,精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
  • 吐出壓力高一款系列可達(dá)500KG。
  • 適用于輸送溫度為 -30~120℃,粘度為 0.3~800mm2/s 的介質(zhì)。
     

 

 

 

型  號(hào)流量(L/H)壓力(Mpa)柱塞直徑(MM)行程(MM)泵速(MIN-1)功率(KW)進(jìn)口口徑(MM)重量(KG)
J-Z 3.8/503.850625960.75645
J-Z 6.5/406.54080.75
J-Z 6.5/286.5280.55
J-Z 10/251025100.75
J-Z 10/2010200.55
J-Z 15/201520120.758
J-Z 15/1615160.55
J-Z 25/152515160.75
J-Z 25/12.52512.50.55
J-Z 40/8408200.7512
J-Z 40/6.3406.30.55
J-Z 68/5685250.75
J-Z 68/36830.55
J-Z 80/4804280.75
J-Z 80/28020.55
J-Z 110/21102320.55
J-Z 130/3.21303.2350.75
J-Z 130/1.61301.60.55
J-Z 160/1.61601.6380.55
J-Z 160/1.31601.30.55
J-Z 190/1.01901.0420.5517
J-Z 190/0.81900.80.55
J-Z 270/1.02701.0500.75
J-Z 270/0.82700.80.55
J-Z 320/1.03201.0550.75
J-Z 400/0.84000.8600.75
J-Z 460/0.84600.8650.75
泵頭部位材料工作條件
計(jì)量泵頭:SUS304、SUS316環(huán)境溫度: -30℃―+90℃
計(jì)量閥: SUS304、SUS316電機(jī): 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)
閥球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯功率:0.75KW 1.1KW
密封: 聚四氟乙烯防護(hù)等級(jí):IP54

J-Z系列柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
 

 

序號(hào)零件名稱(chēng)序號(hào)零件名稱(chēng)序號(hào)零件名稱(chēng)序號(hào)零件名稱(chēng)
1箱體9調(diào)節(jié)頂桿17偏心輪25泵頭
2電機(jī)連接頭10調(diào)節(jié)桿1826單向閥
3電機(jī)11密封件19頂桿27接管閥
4密封件12蝸桿20泵頭聯(lián)節(jié)頭28填料
513軸承21密封件29柱塞
6調(diào)節(jié)器14調(diào)節(jié)螺絲22柱塞壓緊帽30泵頭壓板
7手輪15主軸23填料壓緊帽31軸承墊板
8緊定螺絲釘16滾輪24螺絲  

 



J-Z型柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)圖


 

結(jié)構(gòu)原理:
1泵的結(jié)構(gòu):該泵的由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。
2傳動(dòng)箱部件是由弓型連桿凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)
組成;通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來(lái)實(shí)行高調(diào)節(jié)行程,從面改變弓型連桿中前后距離來(lái)達(dá)到改變柱塞(活塞)行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。                       
4工作原理:電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連同膜片,通過(guò)單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空,吸入閥打開(kāi),吸入液體;當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí),此時(shí)吸入閥關(guān)閉,排出閥打開(kāi),液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過(guò)調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性:泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪,帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而改變弓型連桿間的間距,改變膜片在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來(lái)決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程,精確率為95%.

序號(hào)故障特征故障原因排除方法
1*不排液1.吸入高度太高
2.吸入管道阻塞
3.吸入管道漏氣
1.降低安裝高度
2.清洗疏通吸入管道
3.壓緊或更換密封墊片
2排液量不夠1.吸入管道局部阻塞
2.吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻
3.泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)
4.轉(zhuǎn)速不足
1.疏通吸入管道
2.清洗吸排閥
3.修理或更換閥件
4.檢查電機(jī)和電壓
3排出壓力不穩(wěn)定1.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣
2.管道未設(shè)置背壓閥
1.清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì) 擰緊螺絲消除漏氣
2.增設(shè)背壓閥
4計(jì)量精度不夠1.柱塞密封填料漏液
2.吸入或排出閥磨損
3.電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
4.調(diào)節(jié)手輪移位
1.調(diào)整或更換密封填料
2.更換吸排閥
3.穩(wěn)定電源頻率和電壓
4.校準(zhǔn)并固定
5運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲1.轉(zhuǎn)動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損
2.吸入高度過(guò)高
3.吸入管道漏氣
4.介質(zhì)中有空氣
5.吸入管徑太少
6.排出壓力過(guò)高
1.擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件
2.降低安裝高度
3.壓緊吸入法蘭或螺母
4.排除介質(zhì)中的空氣
5.增大吸入管徑
6.降低壓力

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