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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品用途
A38Y、A43H、A37H型雙聯(lián)彈簧式閥是在Y型接頭上裝設(shè)兩個(gè)同樣規(guī)格的A48Y或A47H型閥而構(gòu)成,適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、水等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。作為超壓保護(hù)裝置。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2、閥瓣處設(shè)有反沖盤(pán)部件
3、帶提升扳手可定期檢驗(yàn)閥門(mén)開(kāi)啟的靈活性
4、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
5、啟閉壓差≤15%
6、選用的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
7、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品型號(hào)
A43Y-16C(25,40)、A38Y-16C(25,40)、A37Y-16C(25,40)
整定壓力等級(jí)
閥選用條件
1、公稱(chēng)通徑的選擇 閥的公稱(chēng)通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定 閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶(hù)可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號(hào)閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用
(1)帶散熱器閥 這種類(lèi)型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。
(2)波紋管閥（背壓平衡式閥） 對(duì)承受附加背壓的閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管閥。
(3)氣控碟型閥 對(duì)高溫高壓閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型閥。
主要性能參數(shù)
閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)到少等于這些閥的進(jìn)口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類(lèi)閥門(mén)。但閥門(mén)保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，閥一般每年到少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)*審批，制訂防范措施。
A38Y、A43H、A37H型雙聯(lián)彈簧式閥是在Y型接頭上裝設(shè)兩個(gè)同樣規(guī)格的A48Y或A47H型閥而構(gòu)成,適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、水等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。作為超壓保護(hù)裝置。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2、閥瓣處設(shè)有反沖盤(pán)部件
3、帶提升扳手可定期檢驗(yàn)閥門(mén)開(kāi)啟的靈活性
4、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
5、啟閉壓差≤15%
6、選用的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
7、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 |
| 法蘭連接 | JB/T 79 |
| 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號(hào)
A43Y-16C(25,40)、A38Y-16C(25,40)、A37Y-16C(25,40)
整定壓力等級(jí)
| 公稱(chēng)壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
閥選用條件
1、公稱(chēng)通徑的選擇 閥的公稱(chēng)通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定 閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶(hù)可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號(hào)閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用
(1)帶散熱器閥 這種類(lèi)型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。
(2)波紋管閥（背壓平衡式閥） 對(duì)承受附加背壓的閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管閥。
(3)氣控碟型閥 對(duì)高溫高壓閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型閥。
主要性能參數(shù)
| 型號(hào) | 鑄鋼型 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN400 | |
| 適用溫度 | ≤350°C | |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | |
| 材料 | 1、閥座 | 2Cr13 |
| 2、閥體 | WCB | |
| 3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | |
| 4、反沖盤(pán) | 2Cr13 | |
| 5、閥瓣 | 2Cr13 | |
| 6、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | |
| 7、閥蓋 | WCB | |
| 8、彈簧 | 50CrVa | |
| 9、閥桿 | 2Cr13 | |
| 10、扳手 | ZG200 | |
| 11、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | |
| 12、保護(hù)罩 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
主要外形連接尺寸
| 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 尺 寸 Dimensions(mm) | ||||
| L | L1 | B | DN' | do | |
| 50 | 115 | 225 | 165 | 32 | 2×25 |
| 80 | 140 | 310 | 205 | 65 | 2×50 |
| 100 | 160 | 355 | 255 | 80 | 2×65 |
| 125 | 170 | 410 | 260 | 100 | 2×80 |
| 150 | 190 | 430 | 275 | 125 | 2×100 |
| 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 尺 寸 Dimensions(mm) | ||||
| L | L1 | B | DN' | do | |
| 50 | 115 | 225 | 165 | 32 | 2×25 |
| 80 | 135 | 295 | 190 | 50 | 2×40 |
| 100 | 160 | 352 | 255 | 80 | 2×65 |
| 125 | 170 | 410 | 260 | 100 | 2×80 |
| 150 | 190 | 430 | 275 | 125 | 2×100 |
| 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 尺 寸 Dimensions(mm) | ||||
| L | L1 | B | DN' | do | |
| 50 | 115 | 225 | 165 | 40 | 2×20 |
| 80 | 135 | 295 | 190 | 65 | 2×32 |
| 100 | 160 | 365 | 265 | 80 | 2×40 |
| 150 | 195 | 415 | 275 | 125 | 2×65 |
閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)到少等于這些閥的進(jìn)口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類(lèi)閥門(mén)。但閥門(mén)保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，閥一般每年到少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)*審批，制訂防范措施。
制藥網(wǎng)