玉米漿多效廢熱蒸發(fā)器

在玉米淀粉加工廠，管束干燥機在副產(chǎn)品干燥過程中產(chǎn)生大量的廢熱蒸汽及高溫汽凝水，這些能源都直接排入大氣，造成浪費。玉米漿廢熱蒸發(fā)器是利用管束干燥機排出的廢熱蒸汽及高溫汽凝水作為熱源，當(dāng)車間正常運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的廢熱*稀玉米漿的蒸發(fā)，實現(xiàn)玉米漿蒸發(fā)工序生蒸汽的零消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高市場競爭力，具有很高的經(jīng)濟和社會效益。

　　在玉米淀粉加工廠，管束干燥機在副產(chǎn)品干燥過程中產(chǎn)生大量的廢熱蒸汽及高溫汽凝水，這些能源都直接排入大氣，造成浪費。玉米漿廢熱蒸發(fā)器是利用管束干燥機排出的廢熱蒸汽及高溫汽凝水作為熱源，當(dāng)車間正常運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的廢熱*稀玉米漿的蒸發(fā)，實現(xiàn)玉米漿蒸發(fā)工序生蒸汽的零消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高市場競爭力，具有很高的經(jīng)濟和社會效益。

　　廢汽利用工藝流程如下：

　　管束干燥機廢汽匯集 → 洗滌凈化 → 進入廢汽蒸發(fā)器 → 廢汽及空氣被引風(fēng)機排走。

　　廢汽凈化處理來自管束干燥機的廢汽不可避免的會帶入少量粉塵,廢汽利用時必須除去其中的粉塵,否則長時間使用,蒸發(fā)器管壁很容易因為細小顆粒*黏結(jié),造成堵管,影響換熱效率。

　　一般有三個步驟對廢汽進行綜合處理：

　　A.管束干燥機殼程密封且采用密封出料方式,以盡量減少冷空氣的進入，從而提高廢汽溫度，可降低廢熱蒸發(fā)器的整體投資；
　　B.廢汽經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去粒徑稍大的粉塵，旋風(fēng)除塵器應(yīng)蒸汽伴熱且保溫，防止廢汽冷凝；
　　C.廢汽進入廢汽洗滌塔，將其中的粉塵用高溫水噴淋洗滌，洗滌后含塵廢水定期外排；
　　D.根據(jù)客戶要求，廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可與脫硫設(shè)備進行一體化設(shè)計，用于脫除淀粉生產(chǎn)車間外排的有毒二氧化硫氣體，減小廠區(qū)異味，改善生產(chǎn)環(huán)境。

　　玉米漿廢熱蒸發(fā)器性在于：

　　1.采用*的廢汽洗滌系統(tǒng)，可以得到潔凈的二次蒸汽，杜絕了廢汽粉塵污染、堵塞殼程換熱管的關(guān)鍵問題；
　　2.采用國外布液技術(shù)，避免布料不均造成換熱管干壁、結(jié)垢、堵塞問題；
　　3.蒸發(fā)系統(tǒng)全部利用管束機廢熱做熱源，蒸發(fā)器*不用生蒸汽；經(jīng)閃蒸后的汽凝水可用于浸泡液加熱，玉米浸泡加熱除冬季外*不用生蒸汽；經(jīng)浸泡工序降溫后的汽凝水可用于淀粉洗滌水；
　　4.廢汽蒸發(fā)屬較低溫度蒸發(fā)，循環(huán)量較大，可以減少或避免蒸發(fā)器列管結(jié)垢。

玉米漿廢熱蒸發(fā)器經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)
淀粉生產(chǎn)規(guī)模（萬噸/年）	3	6	12	20	40	60
水分蒸發(fā)量（T/H）	3	6	12	20	40	60
進料濃度	8-10%
出料濃度	40-45%
循環(huán)冷卻水用量（m3/h）	100	200	400	700	1350	2000
配套功率（KW）	45	80	120	180	360	480
總換熱面積(m2)	800	1600	3000	5000	9500	14000
投資估算 (萬元)	130	220	400	550	1100	1600
投資回收期（月）	根據(jù)不同廠家能源價格，約13個月之內(nèi)(蒸汽按150元/噸計算)