噴漆房（有機廢氣處理使用過濾吸附加RCO催化燃燒方式）
1. 設計依據(jù)：
1.1 工件尺寸：L6000×W3000×H3000mm（以實物為準）
1.2 噴漆房內(nèi)尺寸：L10000×W5000×H4500mm（按實物設計）
1.3 噴漆房外形尺寸：L10150×W5150×H5175mm
1.4 工件重量：10T
1.5 工件材質(zhì)：鑄造及焊接件
1.6 加工工藝：面漆底漆
1.7 每日工時：8小時
1.8 臺車軌距：1500mm
1.9 動力條件：供電電源： 交流三相五線制，電壓380V±15%，頻率50Hz±2%
1.10 設備安裝場地：室內(nèi)
1.11 廢氣處理方式：干式過濾+RCO催化燃燒處理。
2、產(chǎn)品制造、安裝、驗收標準
GB2001-2006 《有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)范》
GB14443－93 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》
GB6514-95 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》
GB6514-95 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風凈化》
GB7691-87 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 勞動安全和勞動衛(wèi)生》
YJB307-95 《涂裝設備制造、安裝與驗收標準》
TD298 《涂裝設備電氣裝置制造、安裝及驗收通用技術(shù)條件》
YJB273-96 《涂裝設備焊接標準》
GB14444－93 《噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》
GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》
TJ36－79 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
GB12348-90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》
GB50034-92 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》
GBT52226.1-1996 《工業(yè)機械電氣部分：通風技術(shù)》
3、噴漆房功能介紹
噴漆房具有噴漆、流平；噴漆時具有通風、空氣凈化、漆霧處理及RCO廢氣處理功能。
設備由（1）室體、（2）供風系統(tǒng)、（3）排風及漆霧處理系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、（4）廢氣檢測報警系統(tǒng)、（5）電控系統(tǒng)組成。
3-1、室體：
由漆室主體、大門、鋼骨架、照明裝置、安全門、地板格柵等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有限場所。
3-2、供風系統(tǒng)：
由送風系統(tǒng)和熱風循環(huán)系統(tǒng)組成。
噴漆室通風方式采用上送下吸式，使室內(nèi)實現(xiàn)層流送風；當冬季室外空氣溫度過低時，啟動加熱系統(tǒng)可以實現(xiàn)噴漆作業(yè)時環(huán)境溫度的提高。
3-3、排風及漆霧凈化系統(tǒng)：
作用是使送風氣流順利排出并處理過噴漆霧中樹脂和油漆中的有機溶劑。噴漆霧隨高速氣流經(jīng)過漆霧凈化系統(tǒng)的折流、沉降和吸附，其中固體部分被攔截，漆霧溶劑中的有機溶劑被稀釋并經(jīng)催化燃燒設備處理后達標排放。
漆房室內(nèi)的潔凈度通過空氣凈化系統(tǒng)（干式過濾）來實現(xiàn)。
凈化系統(tǒng)采用三級過濾方式：
級過濾設置在風機之前，對空氣進行初效過濾；能有效提升產(chǎn)品表面粉塵和絮裝物附著在油漆上；
第二級過濾設置在靜壓室底部；
第三級過濾為進碳箱之前；
經(jīng)過三級過濾后有效保障活性碳使用壽命求。
3-4廢氣檢測報警系統(tǒng)主要是監(jiān)測可燃氣體濃度，當室內(nèi)可燃氣體濃度超過某設定值時，系統(tǒng)報警并自動打開排風機，強制換氣，迅速降低室內(nèi)可燃氣體濃度。
3-5設備配有控制柜，構(gòu)成獨立的控制系統(tǒng)，控制整臺設備的運行。
