新宏大集團(tuán)攪拌裝置在中核沽源鈾業(yè)成功使用

2020-8-12    總點(diǎn)擊：970

        江蘇新宏大集團(tuán)設(shè)計(jì)、制造的攪拌裝置在中核沽源鈾業(yè)氧壓浸出裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行9個(gè)多月，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)異，得到了業(yè)主單位中核沽源鈾業(yè)以及設(shè)計(jì)院長沙有色院的高度評(píng)價(jià)，被中核集團(tuán)譽(yù)為跨行業(yè)協(xié)作的*，并在其集團(tuán)內(nèi)部推廣該技術(shù)。

        沽源鈾業(yè)是中核集團(tuán)下屬企業(yè)，2012年其采用常壓浸出工藝處理鈾鉬礦的工廠投入使用，但資源利用率低、生產(chǎn)成本高等問題一直無法解決。自2018年起，新開采的礦石由于特性變化等原因，浸出率等指標(biāo)持續(xù)大幅下跌。為盡快找到一項(xiàng)適應(yīng)礦石特性、清潔高效的技術(shù)，沽源鈾業(yè)曾考察過鈾鉬礦焙燒工藝、硝酸浸出工藝、拌酸熟化工藝、堿浸工藝等多種技術(shù)，但綜合考慮環(huán)保、成本等因素，上述技術(shù)均存在一定缺陷。

        氧壓浸出技術(shù)是一種清潔高效的冶煉技術(shù)，已在鋅、銅、鈷、鎳、鎵、鍺、銦、釩、鉻、黃金等領(lǐng)域得到推廣，并取得良好的效果，但用于處理低品位復(fù)雜鈾鉬原礦在國內(nèi)外尚無先例。江蘇新宏大集團(tuán)在長沙有色院工藝的基礎(chǔ)上，憑借在有色冶煉行業(yè)十多年浸出攪拌的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，利用優(yōu)秀的FLUENT流體設(shè)計(jì)軟件CFD進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)和校核，設(shè)計(jì)出高效、節(jié)能、使用壽命長的氧壓浸出攪拌裝置，并成功應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，為中國核工業(yè)的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

        該項(xiàng)目的成功實(shí)施，使沽源鈾業(yè)成功盤活呆滯礦近300萬噸，一期礦山服務(wù)年限由3.5年提高到15年以上，讓企業(yè)煥發(fā)了新機(jī)。同時(shí)，項(xiàng)目開創(chuàng)了高濃度高粒度原礦氧壓浸出的先例，為新宏大氧壓浸出攪拌裝置的設(shè)計(jì)、制造積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步拓寬了氧壓浸出技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。