ZKE防腐涂料高剪切混合機

ZKE防腐涂料高剪切混合機

防腐涂料分散設備、均質(zhì)設備、乳化設備、混合設備GRS2000/4

--太倉中新寶機械設備有限公司

     太倉中新寶氯醚防腐蝕涂料高速分散機

     太倉中新寶防腐蝕涂料高速分散機

     太倉中新寶氯醚防腐蝕涂料分散機

     太倉中新寶涂料分散機

     太倉中新寶化工分散機

     太倉中新寶高速分散機

      為了改善傳統(tǒng)防腐蝕涂料的性能,自制氯醚樹脂并以其為基料,以復合鐵鈦防銹顏料和云母氧化鐵為顏填料制備了氯醚防腐蝕涂料,優(yōu)化了顏基比,顏填料細度,助劑添加量,并考察了優(yōu)化條件下制備的涂料的性能；制得的氯醚樹脂涂料的防腐蝕性能更好。

      防腐蝕涂料能夠有效減輕材料腐蝕,使材料美觀,且涂裝施工方便,因而應用廣泛；

     氯化聚合物防腐蝕性能良好,化學穩(wěn)定性及力學性能優(yōu)異,常用于防腐蝕涂料；

     我國廣為應用的氯化橡膠的溶解性和混溶性差,且污染嚴重，氯乙烯和乙烯基異丁基醚的共聚物氯醚樹脂的溶解性和混溶性優(yōu)良,對顏填料潤濕分散性好,能使涂料具有優(yōu)異的耐光老化,耐化學品腐蝕性能,且其生產(chǎn)工藝安全,清潔,環(huán)保,可以替代氯化橡膠作為防腐蝕涂料的基料 傳統(tǒng)的防腐蝕涂料因受到樹脂本身性質(zhì)及配方設計的影響,防腐蝕性能如耐鹽霧,耐紫外線老化,耐酸堿液等受到了很大的限制。復合鐵鈦防銹顏料與云母氧化鐵具有優(yōu)異的防腐蝕性能,無毒,重金屬含量極低,在國內(nèi)被廣泛使用。

防腐蝕涂料實驗過程：

                1、涂料的配制，將二甲苯和正丁醇以體積比7∶3混合制成溶劑,加入用水相微懸浮法自制的氯醚樹脂,在太倉中新寶機械設備有限公司高剪切分散機中高速（轉速6000-9000rpm）分散2min,制成質(zhì)量分數(shù)25%的樹脂溶液基料。

                2、將鈦酸酯偶聯(lián)劑用二甲苯按體積比1∶1稀釋后,加入由復合鐵鈦防銹顏料和云母氧化鐵灰組成的顏填料中(偶聯(lián)劑質(zhì)量占顏填料的10%),使用太倉中新寶實驗室攪拌機高速（12000rpm）攪拌,緩慢升溫至80℃左右再保溫2h,干燥,研磨后備用。

                3、取少量的氣相二氧化硅加入樹脂溶液基料中,混合均勻后加入處理后的顏填料和各種助劑,用太倉中新寶高剪切膠體磨高速研磨10-20min,再用混合溶劑調(diào)節(jié)涂料的黏度至80～100s(涂4杯),即得涂料制品。

      評價乳液的性質(zhì)主要有穩(wěn)定性,分散性,流變性等,其中醉重要的是穩(wěn)定性；乳狀液是熱力學不穩(wěn)定體系,放置時容易產(chǎn)生相分離。影響乳化液穩(wěn)定性的因素很多、如：分散劑的選擇、用量、乳化水的加量、乳化溫度、時間、分散設備剪切速率等等,其中分散設備的影響很大。

     乳液的不穩(wěn)定突出表現(xiàn)在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯公式(1) 表示如下: V = △ρ·d2·g/ (18η) (1) 式中:V —分層速率; △ρ—兩相密度差; d —乳粒半徑; g —重力加速度; η—外相粘度。 由式(1) 看出,要使乳液穩(wěn)定不分層,即減小V ,則應盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增大乳液外相粘度η；對乳液來說,要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子盡可能細小,均勻。

      太倉中新寶高剪切分散機,主要應用于處理大量乳液和生成抄細懸乳液；由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好；分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機型都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)；符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

    太倉中新寶三級高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。三級分散機由定/轉子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

設備參數(shù)/選型表:

型號                   流量L/h     轉速r/min   線速度m/s   功率kw     進出口尺寸

GRS2000/4     300-1000    14000             44              2.2          DN25/15

GRS2000/5    1000-1500   10500             44              7.5          DN40/32

GRS2000/10      3000          7300             44              15           DN50/50

GRS2000/20      8000         4900              44              37           DN80/65

GRS2000/30     20000        2850              44              75           DN150/125

GRS2000/50     40000        2000              44             160          DN200/150

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