石墨烯高剪切分散機

石墨烯粉體及導電漿料工藝流程基本介紹

石墨烯高剪切分散機,石墨烯納米分散技術   石墨烯高能解離 ，石墨烯剝離  石墨原料  ，預分散  ，高能解離  ，制漿  石墨烯復合材料  ，石墨烯漿料。干燥  等工藝

石墨烯高剪切分散機性能特點

采用高能解離方法和納米分散工藝對高品質石墨類原料片進行剝離  破碎   懸浮   分散   穩(wěn)定處理，形成穩(wěn)定的石墨烯導電漿料 。對高分散的石墨烯漿料進行特殊的干燥，形成石墨烯粉體。

將石墨烯粉體和其它復合材料處理，得到石墨烯復合材料  

如   (1)得到的混合液中緩慢加入活化劑ya硝suan鈉，亞xiao酸na的加入量為步 f 長石墨蠕蟲質量的部倍，并同時以400r/min速度快速攪拌，活化劑亞硝酸納與插 層劑氣磺fe發(fā)生反應，產(chǎn)生氣流，使膨脹石墨蠕蟲的片層發(fā)生剝離；
應完畢后，

翻的溶液中加入蒸饋水(其中，蒸饋水和步驟⑴ 巧膨脹石堅蠕蟲$質量比為綠。，將產(chǎn)物進行過濾，用蒸饋水洗漆并干燥，得到發(fā)生較大 ^度膨脹的石墨則驅體粉體(該石墨前驅體粉體為片層發(fā)生膨脹分離的膨脹石墨蠕蟲）；

將步驟(3)得到的石墨前驅體粉體分散在分散介質XX中，加入少量分散劑 中，所述天然鱗片石墨的質量比，獲得石墨 篩分散液。

繼續(xù)對石墨烯分散液進行干燥得到石墨烯粉體。

石墨原料  ，預分散  ，高能解離  ，制漿  石墨烯復合材料  ，石墨烯漿料

石墨烯

研磨時間對粉體產(chǎn)品細度的影響一般而言，研磨時間越長，則研磨效果越好，

但顆粒的細化達到一定程度則很難再進一步細化。因為隨著顆粒粒度的減小，比表面積迅速增大，顆粒表面激活點增多，表面**能增大，體系處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，微細顆粒間則彼此團聚形成“假顆粒"，以降低比表面積；若再延長研磨時間，輸入體系的能量則用于粉碎“假顆粒"，“假顆粒"粉碎后又很快重新團聚，整個體系處于團聚—磨細的動態(tài)平衡中，從而大大降低了研磨能力和效率。

分散劑對粉體產(chǎn)品細度的影響

在超細研磨過程中，一方面物料顆粒接受施能被粉碎，另一方面被磨細顆粒因表面能增大又極易

團聚在一起，形成“假顆粒"，“假顆粒"被粉碎后又團聚。因此在研磨進行到一定程度時，過程已處于團聚—磨細的動態(tài)平衡中，研磨效率大大降低。分散劑是濕法超細研磨中的重要調節(jié)因素。對于超細磨，添加一定量的分散劑以后，因與物料間的吸附作用，改變了顆粒間的相互依從狀態(tài)，使細顆粒物料保持分散狀態(tài)，分散劑并能吸附在物料表面降低表面能，改善漿料的流變性，使研磨效率提高。

石墨烯粉體及導電漿料工藝流程技術參數(shù)

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

**級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

KZ2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。