輪扣橫桿自動焊機盤扣立桿焊接機操作步驟 返回列表頁

    輪扣橫桿自動焊機盤扣立桿焊接機操作步驟腳手架橫桿自動焊機該設備包含兩個500的二保焊機，使用1.0的焊絲，可以焊接60.90.120.150的腳手架橫桿。該設備可完成輪扣、盤扣和碗扣的改造，省時省力，只需要工人上下管即可，一個工人每天大約可焊接2500-2700根。該設備需要接二氧化碳氣瓶、1.0焊絲和空壓機一個。

      輪扣橫桿自動焊機盤扣立桿焊接機操作步驟 腳手架橫桿自動焊接機的特點：1、焊接工藝采用的氣體（MAG/CO2）保護焊接，此種焊接工藝穩(wěn)定性好，焊口飽滿有光澤，美觀漂亮；2、機器的操作，簡單易學，方便易懂，我廠有的技術人員與客戶視頻指導和電話溝通進行調(diào)試；3、該設備焊接穩(wěn)定性好，2臺焊機同時工作，大大提高了生產(chǎn)效率；4、連點帶焊功能，焊接前無需預先點固工件。5、該設備適應工直徑48/60mm，適應工件長度30-150cm。

        產(chǎn)品說明：1、腳手架立桿焊接機采用免點焊的做法。即事先把套管、輪扣或圓扣定位好，然后利用氣缸把另一夾緊板推進，把立桿穿插過去使之與裝在氣缸上的套管相接。用人工在立桿與套管間的焊縫上點焊。2、腳踩起動開關，裝夾好的待焊立桿由氣缸自動送至焊接區(qū)，尾頂進給使之與主軸相聯(lián)并保持合適的松緊度，雙層送料板的夾緊板退開后退回原位，焊接區(qū)中間的上下氣缸同時自動下壓和上升用滾輪把立桿夾持住，同時遮擋罩在氣缸的推拉下蓋住焊接區(qū)。3、由主軸控制腳手架立桿上需點焊的輪扣位置的變換，可依焊接需要來設定變換的時間。4、在焊接期間，焊工又可對另一立桿實施裝夾，能有效利用空閑時間。5、腳手架立桿焊接機的設計科學，用PLC來調(diào)控各個執(zhí)行機構(gòu)的聯(lián)動，從焊接需要著想每一步都環(huán)環(huán)相扣，文本顯示簡單易學。6、每個輪扣的焊處配有固定于同一機構(gòu)上的雙焊槍，由氣缸驅(qū)使在直線導軌上同時進退。每把焊槍都可獨立手調(diào)三維，使槍尖與焊縫間保持的角位。依立桿上需焊接輪扣的個數(shù)，可配多個槍架與數(shù)臺焊機相聯(lián)。在腳手架焊接機的有效焊接長度之內(nèi)，可移動圓軌上尾座的鎖位來對較短立桿的焊接之用。

        應用范圍：   適用于腳手架立桿鋼管上的套筒、菊花盤、輪扣、碗扣、盤扣、香蕉頭的全自動焊接。左右兩電極分別通過多層銅套與焊接變壓器次級線圈的導體連接，焊接變壓器的次級線圈采用循環(huán)水冷卻。在焊接處的兩側(cè)及下方均有防護板，以免熔化金屬濺入變壓器及開關中。焊工須經(jīng)常清理防護板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為5秒左右一個

     腳手架橫桿自動焊機保養(yǎng)維護的方法：(1)對設備衛(wèi)生每天進行清掃、清潔，以保證設備表面無積灰、無污垢、無油污、無積水(2)對壓縮空氣管理漏氣點處理，緊固或視生產(chǎn)情況換密封件或接頭(3)檢查焊槍是否有堵塞(4)用抹布清潔導軌及傳動部位上的油污，清潔后用油槍加注新油，讓新油在導軌上均勻分布，并除去多余油脂。