目前,世界上煙氣脫硫工藝有上百種,但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛,占世界總量的85.0%,其中氧化鎂法技術(shù)成熟,尤其對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫來說,具有投資少,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),此工業(yè)除塵設(shè)備非常適合我國的國情。
采用濕法脫硫工藝,要考慮吸收器的性能,其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等。旋流板塔吸收器具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn),可以快速吸收煙塵,具有很高的脫硫效率。
1.主要設(shè)計(jì)指標(biāo)
1)二氧化硫( SO2)排放濃度200目,純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h (max) ;脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計(jì)算值) ;除塵效率99.3% (設(shè)計(jì)值)。
2.脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)說明
煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。
每臺(tái)鍋爐配備1臺(tái)旋流板塔,鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入文丘里而后高速進(jìn)入主塔底部,在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸,進(jìn)行脫硫除塵,經(jīng)脫水板除霧后,由引風(fēng)機(jī)抽出排空。
脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入,在旋流板上被氣流吹散,進(jìn)行氣液兩相的接觸,完成脫硫除塵器后從塔底流出,通過明渠流到綜合循環(huán)池。
3.脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)說明
脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。
4.脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說明
1)文丘里管:文丘里管由滿縮管、吼管和擴(kuò)張管三部分組成。
2)旋流板塔:脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑,主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管,這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì),以確保整套裝置的使用壽命。
設(shè)備外徑為2540 mm (塔壁厚220mm) ,高度為17000mm。
3)副塔:塔體采用麻石砌筑,主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)包括一層脫水器,增加脫水效果。
設(shè)備外徑為2000mm (塔壁厚200mm) ,高度為17000mm。
5.廢水處理系統(tǒng)
脫硫廢水產(chǎn)生量較小,約0.5t/h, pH在6～7之間,主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等,建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。
6.煙氣排放分析
經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后,溫度降至露點(diǎn)以下,通常為50～60℃,所含水蒸氣已近飽和,極易結(jié)露,對(duì)后續(xù)煙道腐蝕性較大,采用蒸汽再熱器提高煙氣擴(kuò)散溫度( ≥80℃)后經(jīng)煙囪排放。
通過對(duì)鍋爐煙氣污染物凈化,最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為:煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。
5.投資估算和經(jīng)濟(jì)分析
1)工程主要費(fèi)用: 46.01萬元。
2)運(yùn)行費(fèi)用:按月運(yùn)行720h ( 30d×24h/d) ,電費(fèi)0.6元/度,水費(fèi)1.62元/t, MgO450元/t計(jì),職工月工資按800元/人計(jì),各項(xiàng)運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)0.69萬元/月。
3)效益:環(huán)境效益,每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會(huì)效益,按國內(nèi)外資料統(tǒng)計(jì),以每排放1.0 t SO2引起綜合經(jīng)濟(jì)損失500元計(jì),每月可減少綜合經(jīng)濟(jì)損失2.27萬元;企業(yè)效益,節(jié)支增收合計(jì)每月25.86萬元。
6.結(jié)論
1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實(shí)例證明,其系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高,除塵脫硫效率高,達(dá)到了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),在技術(shù)上是可靠的。
2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)投資少,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低,非常適合我國的國情。
3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是可行的,而且經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都非常顯著。
濕式脫硫除塵器玻璃鋼濕式脫硫除塵器，是而研制開發(fā)的一種新型除塵脫硫裝置。濕式脫硫除塵器廣泛用于冶金、礦山、發(fā)電、供熱等行業(yè)，對(duì)于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐及工業(yè)窯爐都有很高的除塵脫硫效果。排放濃度達(dá)到了環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001的要求。
工作原理
當(dāng)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)以后除塵器內(nèi)空氣迅速排出，與此同時(shí)含塵氣體受大氣壓的作用沿?zé)煹肋M(jìn)入除塵器內(nèi)部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細(xì)微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導(dǎo)向器的作用下，氣流高速?zèng)_進(jìn)水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時(shí)間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強(qiáng)的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達(dá)到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經(jīng)三級(jí)氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機(jī)或排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀、中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機(jī)排出或由其他裝置清出。
一、性能特點(diǎn)
■結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理、操作方便、占地面積小
■內(nèi)部防腐采用耐酸耐磨膠泥襯里技術(shù)，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
■除塵器內(nèi)部有三級(jí)脫水裝置，氣、水分離干凈，風(fēng)機(jī)不帶水。除塵脫硫同步，無結(jié)垢堵塞問題，洗滌水循環(huán)使用，運(yùn)行成本低。
二、技術(shù)指標(biāo)
★除塵效率：＞98％
★脫硫效率：＞75％
★林格曼黑度：＜1級(jí)
★阻力：800-1200pa
三、適用范圍
本產(chǎn)品廣泛用于：玻璃鋼煙囪廣泛應(yīng)用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業(yè)，作為腐蝕性或高溫?zé)煔獾奶幚碓O(shè)備。類型脫硫除塵器林格曼黑度3級(jí)品牌 型號(hào)直徑脫硫率95（%）除塵率95（%）阻力損失20（Pa）液氣比40出口含塵濃度50（g/Nm3）使用溫度范圍100（℃）處理風(fēng)量6600-32000（m3/h）過濾速度6000（m/min）
主要處理廢氣;硫酸、硝酸、鹽酸、無機(jī)酸、甲酸、乙酸、丙酸、有機(jī)酸所形成的酸霧。如：H2SO4、（HCI）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）等。處理原理：采用氫氧化鈉為吸收中和液，利用循環(huán)水中和堿液對(duì)酸氣進(jìn)行吸收中和方應(yīng)，達(dá)到凈化效果，凈化效率均為95%以上。材質(zhì)要求：耐腐蝕的PP/復(fù)合玻璃鋼材料。特點(diǎn)：效力高，耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪音、耗電低、體積小、拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。
噴淋塔主體結(jié)構(gòu)
：① 復(fù)合玻璃鋼/PP貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置，進(jìn)風(fēng)段采用復(fù)合玻璃鋼/PP制作圓管。
② 、二級(jí)噴液段均采用塑料或不銹鋼噴嘴，內(nèi)填充PP濾料，外有有機(jī)玻璃檢視窗口。
③ 有效擋水段設(shè)有施流板增加擋水效果。
④ 出風(fēng)口及風(fēng)帽蓋
⑤ 耐腐蝕離心通風(fēng)機(jī)
⑥ 塑料水泵或不銹鋼離心泵
⑦ 其他配件：如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進(jìn)風(fēng)管道、抽風(fēng)罩等。
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