隨著我國(guó)自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的提供,智能制造、數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,大規(guī)模、快節(jié)拍、精度柔性化生產(chǎn)制造的要求,傳統(tǒng)的人工裝配和傳統(tǒng)輸送技術(shù)將逐漸被替換。專*的柔性裝配、環(huán)形導(dǎo)軌柔性裝配生產(chǎn)線、柔性自動(dòng)化裝配線。作為一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)工廠,總是在持續(xù)地尋找降低生產(chǎn)成本的方法,我們都知道,解放雙手是以后的必然趨勢(shì)。其中一個(gè)自動(dòng)化方向就是:把各個(gè)工位盡量接近地放在一起,減少工件在工位之間的移動(dòng)距離,并盡量減少占地空間;要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),就需要工件做環(huán)形運(yùn)動(dòng),就需要采用環(huán)形線。
為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)需要,環(huán)形導(dǎo)軌系統(tǒng)在輸送裝備行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生,深圳倍泰科技推出了精密鏈節(jié)式輸送線IC 80和IC 120,環(huán)形導(dǎo)軌輸送線(又稱精密鏈節(jié)輸送線)基于小型精密零部件產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)中在各工序間對(duì)產(chǎn)品“間歇?jiǎng)?停輸送定位"的場(chǎng)景,相比目前市場(chǎng)上同種功能的直線模組環(huán)形導(dǎo)軌輸送線和凸輪分度盤設(shè)計(jì),其具有無需二次重復(fù)定位、縮短了生產(chǎn)節(jié)拍、優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)布局、直線型排布生產(chǎn)線、節(jié)約了場(chǎng)地空間的優(yōu)勢(shì)。廣泛應(yīng)用于汽車零部件,電氣開關(guān)類組裝,3C消費(fèi)電子,新能源圓柱鋰電池,日化用品,醫(yī)療耗品包裝檢測(cè)等行業(yè)的自動(dòng)生產(chǎn)中。
環(huán)形導(dǎo)軌輸送線優(yōu)勢(shì):
1.多工位:可垂直方式與水平方式安裝,可安裝多達(dá)數(shù)十個(gè)工位,節(jié)省空間,可替代凸輪分割轉(zhuǎn)盤,可多工序同步工作;
2.精度高:重復(fù)定位精度可達(dá)±0.05mm,且無需二次定位;慣性小,無累積誤差,無回退誤差;
3.速度快:集輸送與定位一體,有效提升生產(chǎn)效率;
4.壽命長(zhǎng):強(qiáng)度高的材料制作而成,精度保持性好,耐磨,使用壽命長(zhǎng);
5.驅(qū)動(dòng)方式:動(dòng)力搭配伺服電機(jī)和減速機(jī)(凸輪分割器加變頻電機(jī)),可任意位置駐停布置工序;
6.成本低:模塊化選型,設(shè)計(jì)效率高且無需維護(hù),綜合成本低。