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佛山市源圣弘智能裝備有限公司
產品型號YSH-5~4000
品 牌其他品牌
廠商性質生產商
所 在 地佛山市
聯(lián)系方式:陳愛銀查看聯(lián)系方式
更新時間:2019-11-12 15:31:04瀏覽次數(shù):858次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng)材質 | 不銹鋼,碳鋼,其他 | 產地 | 國產 |
---|---|---|---|
產品大小 | 中型 | 產品新舊 | 全新 |
換熱方式 | 電加熱,蒸汽加熱,循環(huán)熱油加熱,循環(huán)水冷卻 | 加熱方式 | 電加熱,蒸汽加熱,高溫,油加熱,水冷卻,其他 |
攪拌轉速 | 42/28rpm | 結構類型 | 臥式 |
類型 | 普通型,壓力型,真空型,高溫型,其他 | 捏合機類型 | 普通型,壓力型,真空型,高溫型,其他 |
卸料方式 | 螺桿擠壓,翻缸傾倒,液壓,球閥出料,其他 | 應用對象 | 硅橡膠,密封膠,熱熔膠,食品膠基,其他 |
自動化程度 | 半自動 |
廣東不銹鋼電加熱捏合機是一種無死點集攪拌、捏合為一體的高效捏合設備。對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。
供應商:佛山市源圣弘智能裝備有限公司
廣東不銹鋼電加熱捏合機基本介紹
捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈Z形)所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備,具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點。
廣東不銹鋼電加熱捏合機性能特點
1.捏合機由兩個轉速不同的Z字型槳葉產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2.捏合機可制成普通型、壓力型、真空箱型等,其中真空箱平衡結構的捏合機為我公司*的設計,*進口,質量保證。
3.捏合機調溫形式采用導熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。
4.捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。
5.捏合機通常采用定速的設計方案,也可以根據(jù)客戶要求設計成變頻器調速。
源圣弘捏合機使用說明
一部好的設備它需要的是日常的保養(yǎng),具體事項如下:
1、傳動系統(tǒng):
A三角帶為易損件,三角帶的松緊應適宜,伸長后,調整電機座即可。
B圓柱齒輪減速機使用齒輪油,*次保養(yǎng)為500工作小時,其余參考減速機使用說明書。
C捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。
D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。
2、液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)應定期更換油品,并注意油質是否變色,換油約每年更換一次。液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。
3、若為真空型:真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書,切忌無水運轉,緩沖罐內應定期排水。
4、加熱系統(tǒng):蒸汽加熱系統(tǒng)應定期檢查各閥門管路,重要的是安全閥的檢查,避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統(tǒng),嚴禁電熱罐干燒,并注意檢查家套內的導熱油量,隨著導熱油的損耗,隨時添加。
5、軸封部分:軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根,或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松,應調整至略具壓緊的狀態(tài),但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養(yǎng),拆下密封座,并用硅油清潔軸頸與密封座室,更換V型環(huán)或四氟盤根,應采用斜切口。
6、每班捏合結合,應清洗拌缸口,合好上蓋。
源圣弘捏合機采購須知
企業(yè)服務:設備保修壹年(廣東省內48小時內到現(xiàn)場,廣東省外3天內到現(xiàn)場,國外根據(jù)簽證時間長短到現(xiàn)場)
主要技術產品:
1. 反應釜(電加熱反應釜、夾套反應釜、外盤管反應釜、內盤管反應釜、攪拌釜等);設計容積:50L-30000L;
反應釜配套裝置---蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖罐、電控箱、平臺、閥門及配件、管道線路安裝等。
2. 捏合機(下出料捏合機、液壓翻缸捏合機、螺桿擠出型捏合機、);設計容積:5L-4000L;
3. 強力分散機(硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機、中高粘度、膏狀攪拌機);設計容積:5L-5000L;
4. 行星攪拌機(有機硅膠攪拌機,中高粘度、膏狀攪拌機等);設計容積:5L-2000L;
5. 行星動力混合機(MS膠/汽車聚氨酯密封膠/電子膠真空攪拌機、鋰電池漿料攪拌機、中高粘度、膏狀攪拌機等);設計容積:5L-1500L;
6. 高速分散機;設計容積:50L-2000L(3KW-55KW);
真空分散機;設計容積:50L-1100L;
8. 粉體混合攪拌機(臥式雙螺旋混合機、立式雙螺旋混合機);設計容積:50L-30000L;
9. 加熱設備---電加熱導熱油爐、模溫機;
10.灌裝機(硬管包裝機、軟裝包裝機)。
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