耐火材料廠脈沖除塵器,在耐火材料廠的成功使用案例有很多,在耐火材料廠中的粉塵比較多,并且不同程度的含有游離二氧化硅,在矽磚中游離二氧化硅含量高達(dá)90%以上,粉塵的危害更是不容小視。耐火材料廠的粉塵主要來(lái)源于三個(gè)渠道:1、在原料運(yùn)輸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。2、工作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。3、焦油白云石車(chē)間和滑板油浸生產(chǎn)過(guò)程中的瀝青煙氣。
除塵器開(kāi)始工作時(shí),濾袋外表面附著粉塵少,所以氣體透過(guò)濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加,使氣體通過(guò)濾袋阻力增加,到達(dá)一定程度后就會(huì)影響除塵效果,因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵,以保證氣體正常通過(guò)。目前使用較多的是采用電磁控制器或機(jī)械控制器,使壓縮空氣通過(guò)文氏管向?yàn)V袋內(nèi)部作瞬時(shí)(一般為0.1 秒)噴吹(稱之為脈沖)。
除塵器在產(chǎn)過(guò)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,粉塵的飛揚(yáng)是非常嚴(yán)重的,污染了環(huán)境,所以要在耐火材料生加工車(chē)間安裝高效的除塵系統(tǒng),所有的耐火材料加工設(shè)備都應(yīng)該設(shè)有脈沖除塵器,在每臺(tái)材料加工設(shè)備上方安裝吸風(fēng)防塵罩,所有的吸塵罩的支管在匯成
總管道后進(jìn)入脈沖布袋除塵器和排風(fēng)機(jī),這樣就完成了耐火材料廠完整的除塵系統(tǒng)。
耐火材料用空氣回轉(zhuǎn)除塵器。這種除塵器的外形像水平放著的筒。在筒內(nèi)安有特殊導(dǎo)向葉片,含塵氣體由入口以切線方向進(jìn)入除塵器,繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次,粉塵受離心力作用而被分離至筒壁;在筒下部有水,水隨氣體運(yùn)動(dòng)而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來(lái)粉塵,余下來(lái)隨氣體運(yùn)動(dòng)粉塵,到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時(shí),又被浸入水中。這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán),可達(dá)到除塵目的。這種除塵器,用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時(shí)效率較高;若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時(shí),可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處,先噴霧使微粒凝集,再進(jìn)行除塵,可以提高除塵效率。這種除塵器缺點(diǎn)是分離出來(lái)的粉塵已成為懸浮液泥漿,給粉塵回收帶來(lái)困難,另外,這種除塵器不可用于對(duì)水硬性粉塵的分離。
耐火材料廠應(yīng)用這種除塵器后,廠區(qū)操作去的粉塵濃度不斷的降低,大大改善了工人的勞動(dòng)條件,廠區(qū)的環(huán)境也得到了很大的保護(hù)。經(jīng)過(guò)專家測(cè)試,測(cè)點(diǎn)已經(jīng)達(dá)到或低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的合格率。
耐火材料廠脈沖除塵器,的維護(hù)與使用:
1、應(yīng)對(duì)除塵設(shè)備的運(yùn)行與破損情況進(jìn)行定期檢查,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。
2、除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件,應(yīng)進(jìn)行定期清洗、加油,使其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3、耐火材料廠除塵器風(fēng)機(jī)葉輪,應(yīng)保持完好、運(yùn)行平穩(wěn)。
4、耐火材料車(chē)間除塵系統(tǒng)管道,應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢查、維護(hù)。管道外部應(yīng)涂油漆或作防腐蝕處理。
5、除塵設(shè)備的工況,應(yīng)每年測(cè)定一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。
6、除塵器應(yīng)連續(xù)清灰,灰斗與管道內(nèi)的積灰,應(yīng)定期清除。 
7、耐火材料廠袋式除塵器的破損濾袋,應(yīng)經(jīng)過(guò)*清灰和修補(bǔ)后,方準(zhǔn)重新使用。
8、除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和技術(shù)要求正確使用,以使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。