首次安裝稱重系統和更換傳感器時，必須進行傳感器的標定。這往往是個麻煩的工程，工作人員拎著沉重的砝碼上下料罐進行校準，費時又費力。
更糟糕的是，現場往往沒有可實現砝碼標定的條件：沒有合適的砝碼掛放位置、連續(xù)化的工藝要求生產過程不得間斷等等……尤其對于大量程料罐而言，即使是選擇替代物進行標定，也面臨著精度誤差大、難以溯源等阻礙。
茵泰科的Smart Calibration智能校準技術可以完美解決以上煩惱。只需要輸入相應參數，1分鐘內即可實現高精度標定。
什么是無砝碼智能校準？
超50年實際應用歷史
由于加工制造的原因，每只傳感器在加載同樣重量的時候，輸出值不一定一致，也就是斜率不同，所以要得到準確的重量值，必須輸入每只傳感器自己的特征系數值進行校準。
茵泰科Smart Calibration是基于茵泰科傳感器高一致性的無砝碼智能校準技術，結合每只傳感器的獨一無二的靈敏度系數Cn校準重量值。在市場上已經擁有超50年的實際應用驗證，為比亞迪、拜耳等企業(yè)實現了更簡便可靠的標定。
采用智能校準的南寧比亞迪工廠料罐
60秒極速校準
德國品質傳感器 高度一致性
茵泰科傳感器高度的一致性是實現智能校準的關鍵。每只茵泰科的傳感器在制造完成后，都會進行出廠測試并記錄相關數據，形成校準報告。下圖為傳感器的校準報告示例。其中的Output at max. Capacity即為靈敏度系數Cn。
校準報告示例
除了產品包裝盒內的紙質版本，您也可以在茵泰科(minebea-intec.com.cn)的底部菜單欄下載電子版本的校準報告。
茵泰科底部菜單欄
輸入連接的傳感器數量、傳感器最大量程、重力加速度以及最關鍵的靈敏度系數Cn，顯示器即可自動計算mV/V值并完成校準。
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茵泰科所有PR系列傳感器都支持智能校準功能，與茵泰科的X2、X3、Maxxis 4等稱重顯示器組合，可為生產現場節(jié)省數天甚至數星期的工藝校準時間。
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