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焦?fàn)t出焦除塵改造方案及新建裝煤除塵地面站 除塵器

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品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地滄州市

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更新時(shí)間:2024-05-27 09:06:29瀏覽次數(shù):679次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:200條

所在地區(qū):河北滄州市

聯(lián)系人:房玉晨 (總經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 其他
產(chǎn)品新舊 全新 除塵率 1
過濾風(fēng)量 1m3/h 過濾面積 1
結(jié)構(gòu)類型 其他 進(jìn)出風(fēng)方式 下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng),上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng),直流式,其他
濾板厚度 1(mm) 濾袋數(shù)量(只) 20以下,36,48,60,72,84,96,100以上
脈沖閥數(shù)量(個(gè)) 4,6,8,10,12,14,16,20,其他 自動化程度 其他

焦?fàn)t出焦除塵的改造方案及新建裝煤除塵地面站

詳細(xì)介紹


焦?fàn)t出焦除塵的改造方案及新建裝煤除塵地面站 焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造

焦?fàn)t出焦除塵概述
兩座焦?fàn)t組成一個(gè)爐組,布置在同一中心線上。兩座焦?fàn)t合用一座煤塔和一套濕法熄焦設(shè)施。焦?fàn)t之間設(shè)爐間臺,焦?fàn)t端部分設(shè)爐端臺,焦?fàn)t兩側(cè)設(shè)機(jī)、焦側(cè)操作臺。在焦?fàn)t、機(jī)側(cè)分設(shè)一座煙囪。
? ? 工藝流程
? ? 由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔。裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤,經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾,煉制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。
炭化室內(nèi)的焦炭成熟后,用推焦機(jī)推出,經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi),再由電機(jī)車牽引熄焦車至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺上,冷卻一定時(shí)間后送往篩、貯焦工段,經(jīng)篩分按級別貯存待運(yùn)。 焦?fàn)t為JN43-58型4.3米焦?fàn)t,每爐有35排,兩爐共70排。
煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間,經(jīng)過上升管,橋管進(jìn)入集氣管,約700°C左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被循環(huán)氨水噴灑冷卻至90°C左右,荒煤氣中的焦油等同時(shí)被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起,經(jīng)橫貫管、吸煤氣管道送入一回收車間。
 除塵現(xiàn)狀
? ? 現(xiàn)有的裝煤出焦除塵為采用的是裝煤、出焦二合一除塵系統(tǒng)。其中,裝煤除塵采取的是對接式消煙除塵車+對接翻板閥形式。出焦除塵采用的是第三軌、煙氣捕集罩和對接翻板閥形式。
現(xiàn)有除塵系統(tǒng)風(fēng)量選取為:
裝煤除塵:60000 m3/h
出焦除塵:160000 ? m3/h
合計(jì): ? ?220000 ? m3/h ?
? ? 現(xiàn)有除塵存在的問題
1、裝煤除塵形式不緊湊,漏風(fēng)嚴(yán)重。
裝煤除塵采取的是對接式消煙除塵車+對接翻板閥形式,抽風(fēng)量60000 m3/h。此種形式由于裝煤車和消煙車單獨(dú)行走,對接時(shí)漏風(fēng)嚴(yán)重,且裝煤車下煤口處煙氣罩形式過于簡單,沒有容煙緩沖空間,而焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣屬陣發(fā)性煙氣,當(dāng)煙氣突然增大時(shí),往往逸出罩外。
2、原除塵系統(tǒng)投運(yùn)后,由于熱煙氣的作用,原有的對接煙氣轉(zhuǎn)換閥受熱變形,管道漏風(fēng)嚴(yán)重。
3、出焦除塵采用的是第三軌、煙氣捕集罩和對接翻版閥形式。同樣,由于受熱,翻板閥變形嚴(yán)重,漏風(fēng)也同樣嚴(yán)重。
4、國內(nèi)4.3米焦?fàn)t裝煤和出焦除塵一般風(fēng)量選擇為 80000 m3/h和260000m3/h, 而焦化裝煤和出焦除塵風(fēng)量選擇均偏小,裝煤除60000 m3/h,出焦除塵:160000m3/h, 加上嚴(yán)重的閥門漏風(fēng), 實(shí)際抽風(fēng)量更小。因此, 抽風(fēng)效果不能同時(shí)滿足裝煤和除塵的需要。?

攔焦機(jī)的改造 ?
裝煤除塵地面站及煙氣處理系統(tǒng)
裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣、粉塵通過煙罩、排氣管與翻板閥對接經(jīng)除塵風(fēng)管,進(jìn)入除塵器。除塵器采用一臺約1146m2的長袋低壓大型脈沖袋式除塵器,該設(shè)備是代表當(dāng)今世界較*的除塵技術(shù),具有凈化效率高可達(dá)99%以上,占地小,清灰壓力低,只有0.15-0.25Mpa,目前已廣泛運(yùn)用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè),在承鋼、鞍鋼等焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)上也使用較好,對焦?fàn)t煙氣,其過濾風(fēng)速可為1.0-1.2m/min, 經(jīng)長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于50 mg/Nm3,低于國家允許的排放要求。
由于本系統(tǒng)捕集的煙氣中含有少量的焦油,為了避免焦油對濾袋產(chǎn)生不利的影響,故需要采取一定的防護(hù)措施:
(1) 采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過防水防油處理的滌綸針刺氈
(2) 預(yù)噴涂措施:新裝布袋前或長時(shí)間檢修后,先在濾袋表面噴涂一層粉塵,使濾袋表面盡量不接觸到焦油,從而可以避免糊袋。預(yù)涂層的粉塵可以就近采用推焦除塵系統(tǒng)回收的焦粉。
(3) 由于裝煤時(shí)間只有約4分鐘,通過電腦編程,在裝煤煙氣過濾時(shí),不清灰,裝煤結(jié)束后再自動清灰。
(4)在除塵風(fēng)管末端設(shè)置平衡閥,當(dāng)除塵風(fēng)管上所有翻板閥全部關(guān)閉時(shí),平衡閥自動打開,防止除塵器及除塵風(fēng)管負(fù)壓過大,當(dāng)其中一個(gè)翻板閥打開時(shí),平衡閥靠重力自動關(guān)閉。
本工程除塵器分為4個(gè)小箱體,每個(gè)箱體有9×13條濾袋,為在線清灰,離線檢修,每個(gè)箱體的進(jìn)出口處都設(shè)有一個(gè)手動停風(fēng)閥。當(dāng)設(shè)備阻力上升到預(yù)定值時(shí),控制系統(tǒng)將使*個(gè)箱體內(nèi)的12個(gè)脈沖閥將依次啟動,逐排對箱體內(nèi)的濾袋實(shí)施噴吹,噴吹完畢,如此時(shí)系統(tǒng)阻力仍未降至預(yù)定值之下,則將自動實(shí)施對下一個(gè)箱體的噴吹,如此逐步循環(huán)。每個(gè)箱體上都設(shè)有防爆閥。
由于煙氣溫度在80~120℃,所以濾袋的材質(zhì)選擇為滌綸針刺氈,并做防水防油處理,工作溫度為≤120℃。 ? ??
除塵器內(nèi)的袋籠可以方便濾袋的更換,而且更換濾袋的工作過程,可以一個(gè)人獨(dú)立完成。
主要設(shè)備
1)CDL-1146大型脈沖袋式除塵器, 一套
濾料:防水防油滌綸針刺氈 ?規(guī)格φ130乘6000
過濾面積:1100m2,袋數(shù):468
處理風(fēng)量: 70000 m3/h
過濾風(fēng)速: 1.06 m/min
工作溫度: ≤120℃
壓氣耗量: 2 m3/min
阻損: ? ? 1200至1600 ?Pa
排放濃度: ≤50mg/Nm3
2)液力偶合器:YOTC560 ? 一套
傳遞功率范圍:155-360kw
配板式換熱器
3)風(fēng)機(jī): Y5-48 N014.8D ? 一套
?配電機(jī):Y355M-4 ? N=250kw ? 380V
Q: 58000至108000 ? ? m3/h
P: 7090至4319 ? ? ? ?Pa

 新購的螺旋給料裝煤車:
裝煤車運(yùn)行在焦?fàn)t爐頂?shù)难b煤車軌道上,將煤料運(yùn)到相應(yīng)的炭化室頂打開裝煤孔蓋,用螺旋給料機(jī)按規(guī)定的程序裝入炭化室內(nèi),同時(shí)把裝煤時(shí)外逸的荒煤氣經(jīng)三個(gè)導(dǎo)煙管,并滲入大量的冷空氣降溫稀釋后吸集到設(shè)在爐頂?shù)墓潭ㄓ诠苤校ㄟ^地面站的風(fēng)機(jī)排放至地面站凈化處理。
車外型尺寸: ?長約11860mm,寬約9400mm,高約5960mm
車重及裝煤量: ? 車重:~100t: ? ? 煤重:~21t
煤斗容積:3×11.4等于34.2
裝煤孔間距:4280mm±3mm
給料時(shí)間:120~180s
給料形式:螺旋給料,變頻調(diào)速,采用合理的裝煤順序,用對講機(jī)方式聯(lián)系平煤。
軌道中心距:5230mm±4mm
走行裝置由4組主動車輪組構(gòu)成,四臺交流電動機(jī)驅(qū)動。每組主動輪組部采用平衡架式結(jié)構(gòu),使車輪與軌道緊密接觸,輪壓均勻,4組主動輪組由平衡軸安裝在裝煤車車架的底梁上,通過電機(jī)、連軸器、減速機(jī)驅(qū)動裝煤車行走。調(diào)速方法采用變頻調(diào)速,走行平穩(wěn),對位準(zhǔn)確。
采用電磁鐵啟閉爐蓋,裝煤孔蓋重50kg。
導(dǎo)套裝置
由固定導(dǎo)套、內(nèi)、外活動導(dǎo)套及連桿等組成。
由于采用非燃燒方式,內(nèi)、外活動導(dǎo)套下落時(shí),導(dǎo)套下邊距爐頂面約100mm,由調(diào)速螺栓調(diào)整,目的是吸收大量的冷空氣來稀釋由裝煤孔逸出的荒煤氣和降溫,使之達(dá)到排放要求。
集塵裝置
車上設(shè)煙塵導(dǎo)出和空氣摻混裝置,將裝煤時(shí)冒出的煙塵與定量的空氣混合后,通過伸縮連接器接通主集塵管導(dǎo)入地面除塵站。
裝煤車上設(shè)液壓系統(tǒng),用于導(dǎo)套機(jī)構(gòu)及液壓推桿的驅(qū)動。
液壓泵站采用雙泵系統(tǒng),互為備用,并附設(shè)手動油泵。工作介質(zhì)水-乙二醇難燃油,軟管耐高溫高壓,液壓站考慮隔熱降溫。
與現(xiàn)有裝煤車相比,新設(shè)計(jì)的裝煤車重量由35噸增加至約100噸,因此,須對焦?fàn)t強(qiáng)度進(jìn)行校核。

焦化裝煤、出焦除塵設(shè)計(jì)內(nèi)容
焦?fàn)t出焦除塵的改造及新建裝煤除塵地面站。
出焦焦?fàn)t設(shè)施的改造。
推焦車除塵暫不考慮 。
主要內(nèi)容有:
(1)改造2臺帶現(xiàn)有裝煤車配備的消煙除塵車(方案一);或購買一臺,改造一臺(方案二)。
(2)增加一套移動式通風(fēng)除塵設(shè)施作為攔焦除塵管道;
(3)改造2臺除塵攔焦車罩形式;
(4)新建一座裝煤干式除塵地面站本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作,主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類,同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥,脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件,高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作,得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評,歡迎到廠參觀

 


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